PRK-7
Fortschrittliches Schweißsystem für die Reparatur von Antriebswellen für professionelle Werkstätten
Maximales Gewicht, kg
Maximaler Durchmesser, mm
Erweiterte Montagewerkbank für komplexe Wellenoperationen
STAND PRK-7 ist für das Schweißen, die Montage, das Richten bei der Reparatur und die Produktion von Antriebswellen konzipiert.
Die Schweißbank Modell PRK-7 ist ein Gerät für die Reparatur von Kardanwellen, das das Schweißen von Ringnähten in Werksqualität durchführt. Dieses Gerät ist für die Arbeit in Reparaturwerkstätten und Produktionsstätten mit Serienproduktion geeignet.
Der Ständer ermöglicht es, nach vorheriger Einstellung der Kardanwelle mit minimalem Rundlauf, die Ringverbindungen der Kardanräder im halbautomatischen Modus mit konstanter, gleichmäßiger Rotation und der erforderlichen Qualität des Einstichs zu schweißen.
Darüber hinaus verfügt der Ständer über ein Richtmodul, mit dem Sie die Krümmung des Propellerwellenrohrs direkt auf dem Ständer einstellen können.
Der Ständer ermöglicht es Ihnen, die Kardanwelle mit einem minimalen Peitschenschlag vorzupositionieren, die Ringnähte von Kardanantrieben im halbautomatischen Modus mit konstanter gleichmäßiger Rotation und der erforderlichen Qualität des Einstichs zu schweißen.
„Mit Hilfe des Geräts ist es möglich, Kardanwellen und andere Produkte mit anderen als den oben genannten Parametern zu bearbeiten, wenn dies die komfortable Arbeit nicht beeinträchtigt.
Darüber hinaus verfügt der Ständer über ein Richtmodul, mit dem Sie die Krümmung des Kardanwellenrohrs direkt auf dem Ständer korrigieren können.“
Multifunktionale Verarbeitungsstruktur
- Integrierte Plattform zum Schweißen, Montieren und Richten – Die umfassende Arbeitsstation vereint drei kritische Arbeitsschritte für Antriebswellen in einem einzigen Gerät, wodurch der Bedarf an mehreren Maschinen entfällt und gleichzeitig eine optimale Effizienz des Arbeitsablaufs gewährleistet wird.
- Präzisions-Rotations-Positionierungssystem – Die kontrollierte Rotation mit 1,75-2,8 U/min sorgt für eine konstante, gleichmäßige Bewegung und damit für eine gleichbleibende Schweißqualität und einen gleichbleibenden Einbrand bei Rundnahtarbeiten.
- Erweitertes Fassungsvermögen – Die 4900 mm lange Plattform nimmt Antriebswellen mit einer Länge von bis zu 4000 mm und einem Gewicht von 150 kg auf und ermöglicht so die Bearbeitung von schweren LKW- und Nutzfahrzeuganwendungen.
Fortgeschrittene Integration beim Schweißen
- Halbautomatische und automatische Schweißmodi – Zwei Betriebsmodi bieten Flexibilität, von der vom Bediener überwachten halbautomatischen bis zur vollautomatischen Schweißung mit automatischer Beendigung nach einer vollständigen Umdrehung.
- Optimierung des Schweißens bei gleichmäßiger Rotation – Die kontrollierte Rotation sorgt für eine gleichmäßige Schweißgeschwindigkeit, die eine optimale Wärmezufuhr ermöglicht und Verzug verhindert, während die Qualität über den gesamten Umfang gewährleistet wird.
- Minimale Rundlaufabweichung – Das Präzisionsausrichtungssystem ermöglicht die Einstellung der Antriebswelle mit minimaler Rundlaufabweichung vor dem Schweißen und gewährleistet so optimale Qualität und Konzentrizität für einen ausgewogenen Betrieb.
Integriertes Richtsystem - Integriertes Richtpressenmodul – Das integrierte Richten ermöglicht eine Krümmungskorrektur direkt am Ständer, ohne dass das Werkstück entnommen werden muss, wodurch die Handhabung zwischen den Arbeitsgängen entfällt und die Ausrichtungsgenauigkeit erhalten bleibt.
- Richtprismensystem – Spezialisierte Prismen sorgen für eine kontrollierte Unterstützung beim Richten der Rohre und gewährleisten eine genaue Korrektur, während Oberflächenbeschädigungen vermieden und Toleranzen eingehalten werden.
Vielseitige Montage und Unterstützung
- Umfassendes Adaptersystem – Die komplette Konfiguration umfasst Flanschadapter bis zu 250 mm, Zentrieradapter und geschlitzte Adapter, die vielseitige Montageoptionen für verschiedene Antriebswellenkonfigurationen bieten.
- Verstellbares Rohrhalterungssystem – Die integrierte Halterung verhindert das Durchhängen der Rohre während des Betriebs und passt sich an verschiedene Längen und Gewichte an, so dass die Maßgenauigkeit während der gesamten Bearbeitung erhalten bleibt.
Bedienung und Steuerung
- Einzelplatzfunktionalität – Vollständiger Betrieb durch einen einzigen Bediener dank integrierter Steuerung und Automatisierung, Maximierung der Arbeitseffizienz bei gleichzeitiger Einhaltung der Qualitätsstandards.
- Niedriger Stromverbrauch – Effizienter Verbrauch von 0,18 kW bei standardmäßiger einphasiger 220-Volt-Versorgung reduziert die Installationsanforderungen und Betriebskosten.
- Umfassendes Zubehörpaket – Das Komplettset enthält eine Richtpresse, Adapter, Zentrierspitzen, Stützen und Prismen, die eine sofortige Einsatzfähigkeit bei allen Anwendungen ermöglichen.
|
Parameter |
Wert |
|---|---|
|
Maximale Masse der Kardanwelle, kg |
150 |
|
Maximaler Durchmesser der Kardanwelle, mm |
140 |
|
Maximale Länge der Kardanwelle, mm |
4000 |
|
Drehgeschwindigkeitsbereich des Teils, U/min |
1.75 – 2.8 |
|
Leistung Elektromotor, kW |
0.18 |
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Parameter der Stromversorgung |
230V ± 10%, 1 Ph, 50Hz ± 1 |
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Abmessungen der Maschine (Länge x Breite x Höhe), mm |
4900 х 490 х 1770 |
|
Gewicht der Maschine, kg |
600 |
STÄNDER ZUM SCHWEISSEN VON KARDANWELLEN VR-01 – 1 STK.
RICHTPRESSE – 1 STK.
ADAPTER FÜR FLANSCHE BIS 250MM – 2 STK.
CENTER – 2 STK.
GESCHLITZTER ADAPTER – 2 STK.
VERSTELLBARE ROHRHALTERUNG – 1 STK.
PRISMEN ZUM RICHTEN – 2 STK.
BEDIENUNGSANLEITUNG – 1 STK.