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Spezialisierte Kurbelwellentechnik

• Kurbelwellen-spezifische Konstruktion – Exklusiv für Motorüberholungswerkstätten entwickelt, mit der Möglichkeit, verschiedene Kurbelwellentypen auszuwuchten, einschließlich kompletter Baugruppen mit Schwungrad- und Riemenscheibenbefestigungen. Die Maschine eignet sich für V-Kurbelwellen mit angebrachten Gewichten und bewältigt die komplexe Geometrie und Massenverteilung, die für Automobil- und Industriemotoren typisch ist.
• Hochpräzise Kurbelwellenmessung – Erreicht eine außergewöhnliche Auswuchtgenauigkeit von 0,4 g-mm/kg (0,4 µm), die speziell für Kurbelwellentoleranzen und Motorleistungsanforderungen kalibriert wurde. Dieses Präzisionsniveau gewährleistet eine optimale Laufruhe des Motors und eine Verlängerung der Lebensdauer der Lager, die für den professionellen Umbau von Motoren entscheidend ist.
• Umfassendes Sortiment an Kurbelwellengrößen- Geeignet für Kurbelwellen mit einem Gewicht von 3-300 kg, mit Zapfendurchmessern von 30-180 mm und Achsabständen von 150-1350 mm, von PKW- bis zu schweren Industriemotoren. Die vielseitige Größenauswahl gewährleistet die Kompatibilität mit praktisch allen Kurbelwellenkonfigurationen, die bei der Überholung von Motoren auftreten.

Erweiterte Präzisionskonstruktion

• Monolithische Konstruktion von Träger und Basis – Die starre, einteilige Konstruktion eliminiert Schwingungsverluste beim Auswuchten durch Minimierung der schwingenden Systemelemente, die für eine genaue Kurbelwellenmessung mit inhärenten Massenasymmetrien entscheidend sind. Der monolithische Ansatz bietet im Vergleich zu zusammengesetzten Konstruktionen eine überlegene strukturelle Integrität für eine gleichbleibende langfristige Genauigkeit.
• „Exact Barrel“® Rollentechnologie- Verfügt über speziell entwickelte Rollen, die mit Präzisionslagern zusammengebaut sind und eine patentierte Schleiftechnologie für eine überragende Kontaktgenauigkeit mit den Kurbelwellenzapfen verwenden. Dieses fortschrittliche Rollendesign minimiert Messfehler, die durch Oberflächenabweichungen verursacht werden, und gewährleistet eine gleichmäßige Unterstützung während des gesamten Auswuchtvorgangs.
• MICRO-TUNING® Axialkompensation – Die proprietäre Technologie eliminiert automatisch die Auswirkungen der axialen Fehlausrichtung während der Rotation, was bei Kurbelwellen, bei denen eine perfekte Ausrichtung schwierig zu erreichen ist, von entscheidender Bedeutung ist. Dieses System gewährleistet die Messgenauigkeit trotz der Herausforderungen, die die Geometrie der Kurbelwelle und die Gewichtsverteilung mit sich bringen.

Integrierte Korrekturmöglichkeiten

• Bohrmodul in der Maschine – Das integrierte Bohrsystem ermöglicht einen Unwuchtausgleich durch Materialentnahme aus den Gegengewichten, ohne dass die Kurbelwelle aus der Maschine entfernt werden muss. Diese Funktion steigert die Produktivität erheblich, da die Einrichtungszeit entfällt und gleichzeitig eine präzise Positionierung der Unwucht in Bezug auf die Messreferenzpunkte gewährleistet ist.
• Einstellbare Rollenbockhöhe- Passt sich Kurbelwellen mit unterschiedlichen Zapfendurchmessern an und ermöglicht eine präzise Zentrierung während der Maschineneinrichtung, was für die genaue Messung komplexer Kurbelwellengeometrien unerlässlich ist. Die Einstellmöglichkeit gewährleistet einen optimalen Auflagekontakt, unabhängig von den verschiedenen Kurbelwellenformen.
• Handhabung großer Unwuchten – Entwickelt, um große anfängliche Unwuchten zu messen und zu korrigieren, wie sie für beschädigte oder stark abgenutzte Kurbelwellen typisch sind, ohne die Maschine zu beschädigen oder die Messung zu beeinträchtigen. Diese robuste Fähigkeit ist für die Überholung von Motoren unerlässlich, bei denen Kurbelwellen eine erhebliche Unwucht aufweisen können.

Optimierte Antriebs- und Steuerungssysteme

• Riemenantrieb mit variabler Frequenz – Der 2,2-kW-Motor mit Frequenzumrichter sorgt für eine sanfte Beschleunigung und eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung von 300-1500 U/min, die für die Anforderungen des Kurbelwellenausgleichs optimiert ist. Die Leistungsreserve verkürzt die Zykluszeiten und sorgt gleichzeitig für eine präzise Drehzahlregelung während des gesamten Messvorgangs.
• LONG STROKE® Riemenkonstruktion – Das patentierte Riemenantriebssystem passt sich Kurbelwellen unterschiedlicher Länge mit nur zwei Antriebsriemen an und sorgt für eine zuverlässige Kraftübertragung unabhängig von der Kurbelwellenkonfiguration. Dieses Design macht mehrere Riemenkonfigurationen überflüssig und gewährleistet einen gleichmäßigen Antriebseingriff.
• Betrieb mit niedriger Resonanzfrequenz – Das mit einer niedrigen Eigenresonanzfrequenz ausgelegte Trägersystem ermöglicht ein genaues Auswuchten bei niedrigeren Drehzahlen, was für schwere Kurbelwellen wichtig ist, bei denen ein Hochgeschwindigkeitsbetrieb unpraktisch sein kann. Diese Eigenschaft erhöht sowohl die Sicherheit als auch die Messqualität bei großen Motorkomponenten.

Funktionen für die Integration der Motorenwerkstatt

• Kompakter Platzbedarf in der Motorwerkstatt – 1600 mm Basislänge mit maximal 1300 mm Rotordurchmesser bieten eine effiziente Raumnutzung, wie sie für Motorüberholungsbetriebe typisch ist. Das kompakte Design maximiert die Funktionalität und passt gleichzeitig in die Standardkonfiguration von Kfz-Werkstätten.
• Messwertanzeige in Echtzeit- Das PAK-1 Auswuchtsystem mit Industrie-PC und Touchscreen bietet eine kontinuierliche Überwachung des Unwuchtverhaltens während der Messung und ermöglicht eine sofortige Beurteilung des Zustands der Kurbelwelle. Das Echtzeit-Feedback beschleunigt die Entscheidungsfindung für Korrekturmaßnahmen.
• Modulare Konfigurationsoptionen – Unterstützt verschiedene Antriebskonfigurationen, einschließlich Axialantrieb mit Kardanwelle für Anwendungen mit hohem Drehmoment und kombinierte Antriebssysteme für Werkstätten, die mit verschiedenen Motortypen arbeiten. Der modulare Ansatz ermöglicht die Anpassung an spezifische Anforderungen bei der Überholung von Motoren unter Beibehaltung standardisierter Arbeitsabläufe.

Professionelle Service-Optimierung

• Immunität gegen externe Vibrationen – Das fortschrittliche Isolationssystem bietet einen hohen Schutz gegen Vibrationen in der Werkstatt und gegen Messstörungen, die in der Automobilwerkstatt häufig vorkommen. Diese Immunität gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit trotz der variablen Bedingungen, die typischerweise in Motorüberholungsbetrieben herrschen.
• Bedienerfreundliche Kalibrierung – Die Verfahren zur Einrichtung und Kalibrierung der Maschine sind so konzipiert, dass sie vom Bediener ohne spezielle technische Kenntnisse durchgeführt werden können, wodurch die Abhängigkeit von externen Servicetechnikern verringert wird. Diese Selbstbedienungsfunktion hält die Produktivität aufrecht und senkt die Betriebskosten bei der Überholung von Motoren.