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Spezialisierte industrielle Antriebswellentechnik

• Hartgelagerte Konstruktion für schwere Wellen – Speziell für industrielle Antriebswellen mit einem Gewicht von 50-1000 kg entwickelt, mit einer Auswuchtgenauigkeit von 10 g-mm/kg, die große anfängliche Unwuchten ohne Beeinträchtigung der Messung bewältigen kann. Diese robuste Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Leistung bei stark unausgewuchteten Gelenkwellen, wie sie bei industriellen Wartungsarbeiten häufig vorkommen.
• Universelles Flanschbefestigungssystem – Verfügt über eine Adapterplatte mit austauschbaren Frontplatten, die für Flansche jeder Form und Lochkonfiguration geeignet sind. Das System bietet maximale Vielseitigkeit für verschiedene industrielle Antriebswellendesigns bei gleichbleibender Montagegenauigkeit.
• Erhöhte Wellenlänge – Geeignet für Gelenkwellen mit einer Länge von bis zu 6000 mm und einem Rohrdurchmesser von bis zu 300 mm und einem Flanschdurchmesser von bis zu 500 mm. Dieses umfangreiche Sortiment deckt praktisch alle industriellen Antriebswellenanwendungen ab, von kompakten Maschinen bis hin zu großen Industrieanlagen.

Präzise Montage- und Ausrichtsysteme

• Spindelschnittstelle mit Konusverbindung – Die linke Spindelhalterung verwendet eine Präzisionskonusverbindung für die Montage der Frontplatte, die minimale Montagefehler und eine maximale Reduzierung der Auswirkungen auf die Messergebnisse gewährleistet. Die stationäre, angetriebene Konstruktion verhindert eine Drehung während der Flanschmontage.
• Bewegliche Pinole – Der rechte Spindelträger bewegt sich entlang des Maschinenbetts, um die gewünschte Wellenlänge aufzunehmen, mit integriertem beweglichem Pinole-Mechanismus für eine vereinfachte Installation und sichere Klemmung der Wellenflansche. Diese Konfiguration macht komplexe Einrichtungsvorgänge überflüssig und verkürzt die Installationszeit.
• Sicherheitssystem mit zwei Spindelhubgetrieben – Zwei Präzisionsspindelhubgetriebe sorgen für eine bequeme und sichere Handhabung der Welle durch das Personal und reduzieren gleichzeitig den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Installation erheblich. Das Spindelhubsystem sorgt für eine korrekte Positionierung der Welle und schützt sowohl den Bediener als auch die Ausrüstung während der Installation.

Fortgeschrittene Steuerungs- und Antriebssysteme

• Frequenzgesteuerter Asynchronantrieb – Verfügt über eine stufenlose Drehzahlregelung von 200-1000 U/min ohne Motorabschaltung, die eine optimale Auswahl der Drehzahl für unterschiedliche Wellencharakteristiken und Auswuchtanforderungen ermöglicht. Der variable Frequenzantrieb bietet sanfte Beschleunigungs- und Abbremsprofile für eine verbesserte Messstabilität.
• Einzel- und Doppelebenen-Messung – Das Auswuchtsystem verarbeitet gleichzeitig Konfigurationen mit einer und zwei Ebenen und kann so verschiedene Wellendesigns und Unwuchtausgleichsanforderungen erfüllen. Diese Flexibilität gewährleistet umfassende Auswuchtlösungen für verschiedene industrielle Anwendungen.
• Überwachung und Analyse in Echtzeit – Das PAK-1 Software-Hardware-System bietet eine kontinuierliche Anzeige des Auswuchtvorgangs mit Echtzeit-Verfolgung des Unwuchtverhaltens für optimale Ausgleichsergebnisse. Der Industrie-PC mit Touchscreen-Schnittstelle vereinfacht die Bedienung und bietet gleichzeitig umfassende Analysefunktionen.

Industrielle Installation & Betriebseigenschaften

• Kompatibilität mit Standardböden – Die Maschine ist für die Installation auf Standardböden mit einer Mindestdicke von 250-300 mm ausgelegt und erfordert lediglich Standard-Verankerungsverfahren für das Fundament. Diese Spezifikation macht spezielle Fundamentarbeiten in den meisten Industrieanlagen überflüssig.
• Kompakte Maschinenaufstellfläche – Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt nicht mehr als 1500 kg bei effizienter Raumausnutzung, so dass sie in bestehende Wartungseinrichtungen integriert werden kann, ohne dass umfangreiche Änderungen der Stellfläche erforderlich sind. Das kompakte Design behält die volle Funktionalität bei und minimiert gleichzeitig die Anforderungen an die Einrichtung.
• Hochproduktive Service-Orientierung – Speziell für Service- und Reparaturbetriebe entwickelt, mit Funktionen, die die Gesamtreparaturzeit reduzieren und gleichzeitig konsistente, hochwertige Auswuchtergebnisse gewährleisten. Die Kombination aus schneller Einrichtung, präziser Messung und zuverlässigen Korrekturmöglichkeiten maximiert die Produktivität der Werkstatt.

Robuste Konstruktion & Zuverlässigkeit

• 11 kW Motorleistungsreserve – Die überdimensionierte Motorkapazität sorgt für einen zuverlässigen Betrieb mit schweren, stark durchzugsstarken Wellen, verkürzt die Beschleunigungszeiten und verlängert die Lebensdauer des Motors. Die Leistungsreserve passt sich wechselnden Lastbedingungen ohne Leistungseinbußen an.
• Immunität gegen externe Vibrationen – Die hart gelagerte Konstruktion mit fortschrittlicher Isolierung bietet ein hohes Maß an Schutz gegen externe Vibrationsfaktoren und Messstörungen. Diese Immunität gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit unabhängig von den Umgebungsbedingungen in der Werkstatt.
• Wartungsfreundliches Design – Bei der Konstruktion wurde besonderer Wert auf die Zugänglichkeit für routinemäßige Wartungs- und Kalibrierungsvorgänge gelegt, wobei die bedienergesteuerten Einrichtungs- und Kalibrierungsmöglichkeiten die Abhängigkeit von spezialisierten Servicetechnikern verringern. Das Design unterstützt den zuverlässigen Langzeitbetrieb in anspruchsvollen industriellen Wartungsumgebungen.