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Spezialisierte Eisenbahn-Anwendungstechnik

• Messung in zwei Koordinatensystemen – Ermöglicht die Unwuchtmessung in Polarkoordinaten in zwei Ebenen mit Anzeige in Bezug auf die geometrischen Zentren der Räder und die tatsächliche Drehachse des Achslagers. Diese Doppelreferenzfunktion gewährleistet eine optimale Radsatzleistung unter realen Betriebsbedingungen.
• Bahnspezifisches Lasthandling – Entwickelt für Radsätze mit einem Gewicht von 800-3000 kg bei Raddurchmessern von 700-1350 mm und Standard-Achsbreiten von 2000-2300 mm. Die robuste Konstruktion erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen von Radsätzen für Triebfahrzeuge und bietet gleichzeitig Präzision für leichtere Anwendungen.
• Kompatibilität mit Radsätzen mit Getriebe – Verfügt über eine spezielle Zusatzausrüstung zum Auswuchten von Radsätzen mit integriertem Getriebe, das vom mittleren Achsabschnitt aus angetrieben wird, ohne dass das Getriebe ausgebaut werden muss. Diese Fähigkeit reduziert die Vorbereitungszeit erheblich und macht komplexe Demontageverfahren überflüssig.

Präzisionsmess- und Kontrollsysteme

• Dreistufige Kalibrierungsmethode – Das PAK-ZhD-Auswuchtsystem verwendet ein fortschrittliches Kalibrierungsverfahren, das für jeden neuen Rotor durchgeführt wird und eine konstant hohe Empfindlichkeit und Messgenauigkeit gewährleistet. Diese Methode garantiert eine optimale Maschinenleistung unabhängig von Radsatzschwankungen.
• Echtzeit-Verarbeitung und -Analyse – Die Informationsverarbeitung erfolgt im Echtzeitmodus, was eine kontinuierliche Verfolgung des Unwuchtverhaltens und erweiterte Analysemöglichkeiten ermöglicht. Das System liefert sofortiges Feedback für eine schnellere Entscheidungsfindung und verbesserte Auswuchteffizienz.
• Simultanbetrieb mit zwei Ebenen – Das Auswuchtsystem verarbeitet zwei Korrekturebenen gleichzeitig, was die Gesamtzykluszeit für das Auswuchten erheblich reduziert. Diese parallele Verarbeitung verdoppelt die Produktivität im Vergleich zu sequentiellen Systemen mit nur einer Ebene.

Fortgeschrittenes mechanisches Design

• Hebelaufhängung – Verwendet ein Hebeldesign für die bewegliche Aufhängung der Stützen, das eine hohe Genauigkeit bei Betriebsgeschwindigkeiten von 200-400 U/min erreicht und eine visuelle Analyse der Restunwucht ermöglicht. Das Design mit niedriger Eigenresonanzfrequenz garantiert eine optimale Auswuchtpräzision.
• Selbsteinstellende Rollenlager – Enthält zylindrische, gehärtete Rollen, die die Rändelbildung an den Montagezapfen verhindern, was besonders wichtig für Radsätze mit geringer Härte und hoher Masse ist. Durch die Selbsteinstellungsfunktion entfällt der Einstellaufwand und die Einrichtungszeit wird reduziert.
• Pneumatisches Hebersystem – Ausgestattet mit speziellen Hebern mit automatischen Zentrierfängern für schnellen, stoßfreien Radsatzein- und -ausbau. Dieses System schützt sowohl die Lagerzapfen des Radsatzes als auch die Stützrollen der Maschine vor Stoßschäden.

Leistungsstarkes Antriebssystem

• Axialer Kardanantrieb – Verfügt über ein Vollspindeldesign mit einem Pinolenmechanismus, der ein hohes Drehmoment für eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung des Radsatzes übertragen kann. Das robuste Antriebssystem verkürzt die Auswuchtzyklen erheblich und erhöht die Zuverlässigkeit der Maschine insgesamt.
• Frequenzgesteuerter Elektromotor – Der überdimensionierte Motor mit Leistungsreserve verkürzt die Beschleunigungs-/Verzögerungszeiten und verlängert die Lebensdauer durch einen Betrieb mit geringerer Belastung. Der Frequenzumrichter bietet Schutz für die elektrischen Geräte und ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung.
• Sanfter Geschwindigkeitsübergang – Der integrierte Frequenzumrichter ermöglicht eine kontinuierliche Geschwindigkeitsanpassung ohne Motorabschaltung und optimiert die Auswuchtmodi für verschiedene Radsatztypen. Diese Fähigkeit gewährleistet ideale Betriebsbedingungen für jede spezifische Anwendung.

Bedieneroberfläche & Produktivitätsfunktionen

• Industrie-PC mit Touchscreen – Das auf dem Windows-Betriebssystem basierende System mit intuitiver Touchscreen-Oberfläche enthält umfassende Bedienungshinweise und Diagnosediagramme für eine schnelle Bedienerschulung. Die visuelle Schnittstelle vereinfacht die Informationsanalyse und reduziert die Anforderungen an die Lernkurve.
• Optionale Integration von Fräsvorrichtungen – Die Maschine kann mit zusätzlichen Fräsvorrichtungen für den direkten Unwuchtausgleich ausgestattet werden, so dass keine externen Ausgleichsvorgänge mehr erforderlich sind. Dieser integrierte Ansatz rationalisiert den gesamten Auswucht- und Korrekturprozess.
• Überwachung von Axial- und Radialschlag – Die verfügbaren Sensoroptionen bieten eine umfassende geometrische Analyse, die über die Standard-Unwuchtmessung hinausgeht und eine vollständige Bewertung der Radsatzqualität gewährleistet. Diese zusätzlichen Messungen unterstützen die vorausschauende Wartung und Qualitätskontrollprotokolle.