Foutenanalyse aandrijfascomponenten

Aandrijfasreparatie is een specifieke activiteit waarbij rekening moet worden gehouden met vele nuances die op het eerste gezicht niet belangrijk lijken. De eenheid ondervindt tijdens zijn werking zware belastingen, die defecten kunnen veroorzaken in verschillende delen van de as. Vroeg of laat zal dit leiden tot het falen van de hele aandrijfas. Daarom wordt er veel aandacht besteed aan de inspectie ervan. In dit artikel analyseren we veel voorkomende defecten aan de aandrijfas en hun oorzaken.

Preventief onderhoud

Inspectie van de aandrijfas moet worden uitgevoerd als onderdeel van uw reguliere onderhoud. Normaal onderhoud van het voertuig en het herkennen van afwijkingen in onderdelen zijn noodzakelijk om ernstige mechanische problemen te voorkomen en ongemak voor de bestuurder te vermijden. Als het normale onderhoud niet wordt uitgevoerd, kan ook de garantie op het voertuig komen te vervallen.

Inspectie van de aandrijfas bij het onderhoud

Inspectie van de aandrijfas bij de onderhoudsbeurt moet gebeuren in aanwezigheid van de klant. Dat is belangrijk omdat je dan meteen de aandacht kunt richten op de geconstateerde gebreken en veel onnodige vragen kunt voorkomen.

Stappen voor routine-inspectie

  1. Controleer de uitgaande en ingaande eindjukken op loszitten.
  2. Controleer of de uitgaande/ingangsas niet te veel radiale speling heeft.
  3. Controleer op speling aan de uiteinden van de u-verbinding.
  4. Controleer de glijspie op overmatige radiale beweging.
  5. Controleer de as op beschadigingen, gebogen buizen of ontbrekende balansgewichten.
  6. Controleer op een losse of ontbrekende slipjukplug.
1. Fout in aandrijfasflens
Slijtage van de zitoppervlakken

Belangrijkste oorzaken:

  • Losse boutverbinding
  • Breuk van het zittingoppervlak bij montage of demontage van de aandrijfas
  • Vreemd voorwerp tussen flenzen tijdens gebruik of reparatie
  • Trilling aandrijfas
2. Kruisfout aandrijfas
Backlashes tussen het kruis en de vorken

Belangrijkste oorzaken:

  • Slijtage van de cupopening
  • Overmatige schokbelastingen
  • Trilling aandrijfas
  • Agressieve rijstijl
Olie- en roestvlekken op de kruiskop

Belangrijkste oorzaken:

  • Slijtage van de afsluitende stofkap
  • Water in de beker
Kleurverandering van de crossbodybeker

Belangrijkste oorzaken:

  • Gebrek aan smeermiddel
  • Slijtage van de afsluitende stofkap
  • Vuil dat in de beker komt
3. Splinesverbinding
Speling spleetverbinding

Belangrijkste oorzaken:

  • Natuurlijke slijtage van de splinesverbinding
  • Metaalmoeheid
  • Trilling aandrijfas
  • Slijtage van rubberen afdekking
  • Gebrek aan smering
  • Vuil tussen splines
Slijtage van de rilsan coating

Belangrijkste oorzaken:

  • Oververhitting van de coating
  • Materiaalmoeheid
  • Stofkap slijtage
  • Gebrek aan vet
  • Natuurlijke slijtage
4. Aandrijfas buitenboord lager defect
Scheuren in het rubberen lager

Belangrijkste oorzaken:

  • Materiaalmoeheid
  • Verhoogde trillingen van de aandrijfas
  • Lagerslijtage
Slijtage van de lagerzitting

Belangrijkste oorzaken:

  • Trilling aandrijfas
  • Lagerslijtage
  • Lagerslip
  • Vuil dat tussen de lagerzitting en het lager binnendringt
Lagerslijtage

Belangrijkste oorzaken:

  • Lager van slechte kwaliteit
  • Metaalmoeheid
  • Overmatige trillingen
  • Vuil in het lager
Verandering in de stijfheid van de rubberen steun

Belangrijkste oorzaken:

  • Materiaalmoeheid
  • Lage bedrijfstemperaturen
5. Defecte aandrijfasbuis
Buisdoorbuiging

Belangrijkste oorzaken:

  • Materiaalmoeheid
  • Verhoogde trillingen van de aandrijfas
  • Lagerslijtage
Scheuren in de buis

Belangrijkste oorzaken:

  • Metalen defect
  • Defecte lasnaad
  • Overmatige trillingen
  • Intense stress
Deuk in de buis

Belangrijkste oorzaken:

  • Radiale impact
  • Vervorming van de buis bij het verwijderen/installeren of repareren van de aandrijfas
  • Verkeerd berekende dikte van de buiswand

Nawoord

Merk op hoe vaak overmatige trillingen op deze lijst voorkomen. Meestal wordt dit veroorzaakt door een gebrek aan balans of een slechte balans.

Hiermee is ons artikel ten einde. Als je geïnteresseerd bent in apparatuur voor de reparatie van aandrijfassen of in een balanceermachine om trillingen te elimineren, kun je contact opnemen met onze experts voor advies. Zij bieden je graag de beste apparatuur voor jou aan. Bedankt voor uw aandacht en veel succes met uw werk.

Vraag vandaag nog je offerte aan

Take advantage of cost savings, unmatched service, and qualification enhancement
  • Geniet van 100% Geld Terug Garantie
  • Profiteer van gereduceerde verzendkosten
  • Ontvang gratis online training in beroepsvaardigheden
Uw aanvraag indienen
and our manager will reach out to fine-tune your personalized solution for you
Deze site wordt beschermd door reCAPTCHA en het privacybeleid en de dienstvoorwaarden van Google zijn van toepassing

Verwante berichten

  • Statische of dynamische methode voor turboladerkalibratie? Beide!
    Turboladers met variabele geometrie repareren vereist kalibratie
  • Typen balanceermachines
    Beschrijving van balanceermachines en -methoden voor het uitbalanceren van rotoren om de stabiliteit en efficiëntie te verbeteren.
  • Evenwichtsvoorwaarden
    Beschrijving van rotoronbalans, inclusief excentriciteit, correctiemassa en aanvaardbare onbalans voor precisiebalancering.
  • Uitbalanceren van rotor van graanoogstmachine
    Het uitbalanceren van maaidorseronderdelen verbetert de efficiëntie, veiligheid en levensduur en vermindert trillingen en slijtage.