97V50
Equilibreuse verticale pour rotors moyens jusqu’à 50 kg, stabilité accrue, facile à utiliser en atelier
Poids maximal, en kg
Diamètre maximal, mm
Solution universelle pour les rotors de taille moyenne
Équipement spécial modèle 97V50 – machine à équilibrer verticale pour rotors monoplans pesant jusqu’à 50 kg. Peut être utilisée dans les ateliers de réparation et les usines de production avec différentes séries de produits.
Il est possible d’équilibrer ces pièces sur la machine :- Accouplements de tous types.
- Roues de pompe.
- Disques de frein automobiles.
- Roues de compresseurs de gaz et de turbines d’aviation.
- Séparateurs de lait.
- Tambours de frein.
- Outillage pour le travail des métaux et du bois.
- Poulies, volants, engrenages, ventilateurs à pales, toute pièce du type « disque ».
Le 97V50 possède un boîtier monolithique rigide avec un pylône de vibration préréonant intégré sur lequel sont montés l’ensemble de la broche et l’entraînement électrique. L’assemblage de la broche est conique afin d’obtenir un alignement parfait de l’outillage avec l’axe rotatif, sans qu’il soit nécessaire d’utiliser un support d’indicateur lors du réglage.
La commande s’effectue par l’intermédiaire du panneau de commande placé sur le support extensible fixé au boîtier. L’armoire de commande contient un convertisseur de fréquence pour une régulation en douceur de l’entraînement électrique et la protection de l’équipement électrique. L’armoire de commande contient également un système d’équilibrage.
Pour choisir un système d’équilibrage, il existe deux options prêtes à l’emploi : PB-02M (système à microprocesseur) et PAK-V (système informatisé avec écran tactile). Il est également possible de fabriquer un système spécial à la demande du client.
Une broche standard avec un alésage conique est utilisée pour monter un mandrin et fixer une pièce d’équilibrage au moyen d’un boulon de serrage. Cette conception est idéale pour la production de pièces uniques et de révisions, ainsi que pour l’équilibrage de petits lots de pièces diverses. Pour une production plus efficace, la machine peut être équipée d’un dispositif de serrage de la pince de serrage à commande hydraulique ou pneumatique. Le repositionnement d’une pièce sur une machine ainsi modifiée prend environ 3 secondes. La pince de serrage peut être commandée par un panneau de commande ou une pédale.
- Haute précision 4 gmm/kg = 4 μm.
- Processus d’équilibrage en temps réel.
- Sensibilité maximale de la machine grâce à une configuration et un étalonnage contrôlés par l’opérateur.
- Mesure les déséquilibres initiaux importants sans endommager la machine.
- Équilibrage sûr à faible vitesse.
- Conception spéciale de la broche assemblée à l’aide de roulements de haute précision.
- L’ajustement cylindrique ou conique de la broche assure une grande coaxialité du mandrin et de la broche.
- Le mandrin de haute précision permet un équilibrage précis du rotor.
- Contrôle de la vitesse et accélération en douceur grâce à un variateur de fréquence.
- Équipé d’un module de forage et de couvercles de protection, conforme à la norme ISO.
Conception de la base mécanique
- Support vertical monolithique et construction de la base – Le cadre rigide intégré avec la configuration de l’axe vertical minimise les éléments du système d’oscillation pour éviter les pertes de vibrations pendant les cycles de mesure. Cette conception structurelle garantit une précision constante pour les rotors à disque jusqu’à 50 kg, tout en permettant un changement rapide des pièces.
- Conception du bâti de la machine à haute rigidité – La construction du bâti renforcé s’adapte aux rotors présentant des déséquilibres initiaux importants sans risquer d’endommager les composants, ce qui permet d’accélérer les processus d’équilibrage. La conception rigide assure la stabilité structurelle de divers composants de type disque tout en maintenant la précision des mesures.
- Architecture de rotation à axe vertical – L’orientation verticale de la broche permet d’accéder facilement aux zones de correction des déséquilibres sans avoir à retirer la pièce de la machine. Cette approche de la conception permet des opérations de correction efficaces et un changement rapide des pièces dans les environnements de production en série.
Système de broche et d’entraînement de précision
- Broche de conception spéciale avec technologie d’assemblage unique – Broche sur mesure fabriquée à l’aide de roulements de haute qualité et de haute précision, assemblés selon des techniques exclusives pour une précision de rotation exceptionnelle. La conception spécialisée garantit un montage précis des pièces et des caractéristiques de rotation pour divers composants de type disque.
- Capacité d’adaptation à une double broche – La conception de la broche s’adapte aux interfaces de montage cylindriques et coniques pour atteindre un haut degré de coaxialité entre le mandrin et la broche. Cette flexibilité permet des configurations de montage optimales pour diverses géométries de pièces et spécifications de trous centraux.
- Entraînement électrique asynchrone à fréquence variable – Le moteur électrique de 3,0 kW avec réserve de puissance réduit les temps d’accélération et de décélération tout en fournissant un couple adéquat pour les rotors jusqu’à 50 kg. Le convertisseur de fréquence permet de réguler la vitesse en douceur sur une plage de 300 à 1 000 tr/min, avec protection du moteur et contrôle progressif.
Mandrins de précision et systèmes de montage
- Conception de mandrins d’équilibrage de haute précision – Mandrins fabriqués sur un équipement de précision pour réaliser l’équilibrage exact des produits de type disque avec montage à trou central. La fabrication de précision garantit une coaxialité optimale et un faux-rond minimal pour des résultats de mesure précis.
- Capacité de montage par trou central – Le système de montage utilise les trous centraux de la base des pièces pour le positionnement et l’installation, ce qui élimine le besoin de surfaces d’appui. Cette approche s’adapte à divers composants de type disque, notamment les poulies, les volants, les disques de frein et les outils de coupe.
- Options de configuration de mandrins multiples – Une gamme étendue de mandrins est disponible pour répondre aux diverses exigences des applications pour les composants spécialisés de type disque. La variété des mandrins permet de s’adapter à différentes tailles de trous centraux et configurations de pièces.
Systèmes de serrage et de manutention avancés
- Mandrin à pince de serrage avec plusieurs options d’actionnement – Le système de mandrin est disponible avec une opération de serrage pneumatique ou manuelle pour une rétention sûre des pièces pendant les cycles d’équilibrage. La conception de la pince de serrage permet d’obtenir une force de serrage constante tout en s’adaptant à différents diamètres de trous centraux.
- Option de mandrin pneumatique – Le système de mandrin pneumatique alternatif offre une capacité de serrage automatisée pour améliorer la productivité dans les environnements de production en série. Le fonctionnement pneumatique réduit l’effort de l’opérateur tout en assurant une rétention constante des pièces.
- Système de vérin pour la manipulation de pièces lourdes – Le mécanisme de vérin en option permet d’installer et de retirer en douceur et sans choc des pièces lourdes d’équilibrage de la broche de la machine. Le système de vérin offre un environnement de travail plus sûr tout en évitant d’endommager la broche lors des opérations de manipulation des pièces.
Caractéristiques de l’efficacité de la production
- Mode opérationnel semi-automatique – Capacité de la machine à fonctionner en mode semi-automatique avec arrêt automatique de la broche à la fin du cycle de mesure. Cette fonction permet à l’opérateur d’effectuer plusieurs tâches pendant les processus d’équilibrage, ce qui améliore la productivité globale dans les environnements de production.
- Changement rapide des pièces – La configuration de l’axe vertical et la conception accessible permettent un remplacement rapide des pièces pour des opérations efficaces de production en série et à petite échelle. L’efficacité du changement de pièces maximise l’utilisation de la machine dans divers environnements de production.
- Intégration d’un capot de protection – Un système complet de capotage de protection garantit la conformité avec les réglementations modernes de sécurité CE et ISO tout en maintenant l’accès de l’opérateur. La conception de la sécurité permet un fonctionnement en toute confiance dans divers environnements industriels.
Modules de correction spécialisés
- Intégration d’un module de perçage en option – Le système de perçage embarqué effectue l’enlèvement de matière pour la correction du déséquilibre sans dépose de la pièce de la machine. Le module de perçage maintient la précision de la position tout au long des cycles de correction, ce qui permet de rationaliser les opérations.
- Module de fraisage en option – Le système de fraisage alternatif permet un enlèvement de matière de précision pour la correction du balourd directement sur la machine. L’option de fraisage permet de traiter les pièces nécessitant une finition de surface précise pendant les opérations de correction.
- Accès direct à la correction – La configuration verticale permet d’accéder facilement aux zones de correction alors que la pièce reste montée sur la broche. Cette accessibilité réduit le temps de correction et améliore l’efficacité globale de l’équilibrage.
L’unité de mesure du balourd PAK-1V est un système d’équilibrage à 2 plans de mesure pour l’équilibrage de rotors à disque sur des machines d’équilibrage verticales. Il peut effectuer un équilibrage statique (sur un seul plan) en mode dynamique sur une machine d’équilibrage à deux plans.
Basé sur un ordinateur industriel sans ventilateur doté d’un écran tactile et d’une unité de mesure multicanaux, le système garantit la fiabilité et une longue durée de vie, même en cas d’utilisation intensive. Le PAK-1V utilise une voie de mesure universelle et une base de composants modernes, ce qui permet d’obtenir une précision tout aussi élevée avec tous les types de rotors.
Son interface intuitive, sa capacité d’auto-étalonnage et l’automatisation des opérations clés font de ce complexe un outil pratique tant pour les spécialistes expérimentés que pour les débutants.
Caractéristiques utiles pour l’équilibrage vertical
- Prend en compte l’influence de l’excentricité du mandrin d’équilibrage lors de la mesure du déséquilibre.
- La répartition du déséquilibre entre les points de conception facilite l’équilibrage des pièces dont les points de correction sont limités. Les ventilateurs à palettes, les tambours à fente ou les paniers munis de tourelles pour fixer les poids de correction sont des exemples de pièces de ce type.
- Le déséquilibre peut être converti en profondeur de trou et en nombre de trous.
- Répartition du déséquilibre le long de l’axe du rotor en plusieurs plans de correction
Caractéristiques du système PAK-1V :
- Equilibrage dynamique de haute précision pour des rotors de toute configuration.
- PC industriel sans ventilateur avec écran tactile et unité de mesure multicanaux.
- Mise en place à l’aide d’essais avec des poids d’étalonnage sur des rotors de production.
- Auto-calibrage par l’opérateur, éliminant les coûts annuels d’ajustement du service.
- Calcul des valeurs de déséquilibre admissibles, même sans documentation technique.
- Détermination de la masse du poids de contrôle pour simplifier l’installation d’un rotor spécifique.
- Affichage en temps réel de l’amplitude du déséquilibre et de la position angulaire, avec mise en évidence de la zone de correction.
- Démarrage automatique de la mesure lorsqu’une vitesse déterminée est atteinte et arrêt automatique à la fin du cycle.
- Affichage de l’amplitude du déséquilibre en grammes, gmm, gcm, gmm/kg.
- Moyenne vectorielle et exponentielle pour travailler avec des éléments en mouvement et dans des conditions bruyantes.
- Des fonctions supplémentaires qui simplifient considérablement le processus d’équilibrage et élargissent les capacités technologiques de la machine à équilibrer.
- Génération et impression de rapports d’équilibrage directement à partir du système.
- Ports USB et interfaces Ethernet pour la connexion d’une imprimante, le stockage de données et l’intégration dans un réseau local.
|
Paramètres |
Valeur |
|---|---|
|
Gamme de poids des rotors d’équilibrage, kg |
0.5 – 50 |
|
Diamètre maximal du rotor (au-dessus du lit), mm |
550 |
|
Hauteur maximale du rotor, mm |
200 |
|
Type de machine |
Hard-bearing |
|
Déséquilibre spécifique résiduel minimal réalisable, gmm/kg |
4 |
|
Plage de vitesse de rotation du rotor, tr/min |
300 – 1000 |
|
Nombre de plans de correction du rotor mesurés |
1 & 2 |
|
Puissance du moteur électrique, kW |
3 |
|
Paramètres d’alimentation |
400V ± 10%, 3 Ph, 50Hz ± 1 |
|
Système d’équilibrage |
PAK-1V |
|
Dimensions globales de la machine (longueur x largeur x hauteur), mm |
1800 x 1100 x 1500 |
|
Poids de la machine, en kg |
700 |
- Le manuel d’utilisation de la machine avec les rapports des tests d’acceptation et le circuit électrique de base – 1 pc.
- Le manuel d’utilisation du système d’équilibrage – 1 pièce.
Module de perçage/fraisage
Mandrin d’équilibrage
