Caractéristiques de la presse à vis PRK-2
Mécanisme de transfert
Pour faire fonctionner une poinçonneuse d’arbre de transmission, il semble que vous n’ayez pas besoin de connaître les composants de la presse. Mais cela peut faire la différence, surtout si l’une des deux machines similaires fait mieux son travail que l’autre.
La première chose à faire est de décrire son mécanisme de transmission. La conversion du mouvement de rotation en mouvement de translation se fait au moyen d’une vis à billes. Ce mécanisme n’a pas été choisi en vain comme mécanisme de transmission. Son rendement est de 95 % et ce n’est pas si peu, à titre de comparaison, une vis à filetage trapézoïdal a un rendement de 30 à 35 %, et si elle est graissée, il atteint 40 %. Voilà, pour recréer les mêmes efforts que ceux créés par la vis à billes, avec une vis trapézoïdale vous dépenseriez trois fois plus d’efforts. Grâce à la vis à billes, la presse PRK-2 peut créer une force de 5500 kg en utilisant uniquement la force musculaire.
Seules les crémaillères peuvent rivaliser avec les vis à billes en termes de performances. Mais seulement en termes de performances. En effet, pour le processus de poinçonnage, il est important de sentir comment se déroule le processus. Tout serrurier conviendra qu’il n’y a pas d’outil plus précis que la main de l’homme. La vis à billes fonctionne sans jeu, ce qui permet au serrurier de sentir les forces dans le processus de pressage et de poinçonnage avec ses mains. Il n’y a pas de jeu dans la vis à billes comme dans la crémaillère. De plus, la vis à billes ne nécessite aucun entretien, contrairement à la crémaillère.
Dimensions générales
Étant donné que la réparation des arbres de transmission ne se fait généralement pas dans les hangars d’aviation, mais dans des locaux un peu plus petits, les concepteurs ont veillé à ce que la presse PRK-2 n’occupe pas une grande surface et dispose en même temps d’un espace de travail assez grand. Les concepteurs ont veillé à ce que la presse PRK-2 n’occupe pas une grande surface et dispose en même temps d’un espace de travail assez grand. D’ailleurs, l’espace de travail est si grand que vous ne ressentirez jamais d’inconfort en travaillant. La presse peut facilement accueillir dans la zone de travail un dispositif d’assemblage du noyau et de la traverse.
Rigidité structurelle
En regardant la photo de la presse PRK-2, vous pouvez vous passer de mots, mais puisque nous la décrivons, il convient de faire attention à l’épaisseur du métal dont sont faits tous les éléments de puissance de la presse. Il convient de prêter attention à l’épaisseur du métal dont sont faits tous les éléments de puissance de la presse et tous les endroits les plus dangereux sont renforcés par des « tresses » et des « nervures ». Grâce à cette conception, la presse PRK-2 peut absorber des charges plusieurs fois supérieures à celles qu’elle subit réellement.
Domaines d’application de la presse PRK-2
La première chose à dire est que la presse est très polyvalente. Son champ d’application va bien au-delà de l’entretien des arbres de transmission. Vous pouvez utiliser la presse à poinçonner les arbres de transmission dans n’importe quel atelier de réparation. Nous l’utilisons pour des applications telles que l’assemblage de broches et le pressage de roulements et de bagues. Même les presses dont nous parlons sont fabriquées avec cette presse. En ce qui concerne la réparation des arbres de transmission, vous serez disponible pour des opérations telles que :
- Démontage des croix et autres éléments de l’arbre de transmission.
- Assemblage des croix, des roulements extérieurs et autres assemblages.
- Poinçonnage de croix de voitures et de camions non assemblés.
Démontage
En utilisant la presse de démontage, vous réduisez au moins le risque de fissures dans les « oreilles » de la « fourche » de l’arbre de transmission, car il n’y a pas de chocs. Le processus de démontage est soigné, ce qui vous permet d’économiser des composants et de la valériane.
Assemblage des croix, des paliers extérieurs et des paires de cannelures
Il n’y a pas de secret : l’assemblage d’un assemblage ou d’un joint doit se faire sans désalignement. Ceci est particulièrement important lors de l’assemblage des croix. Les croix sont délicates, et si vous les désalignez ne serait-ce que légèrement pendant l’assemblage, cela peut entraîner le blocage du bras de la croix pendant le fonctionnement ou, plus probablement, l’usure rapide de l’articulation en raison d’une friction et d’une température excessives. Le danger d’un désalignement est que, dans ce cas, le trou d’assise de la « fourche de l’arbre de transmission » est déformé, ce qui signifie que vous devrez reconstruire la surface ou même remplacer la fourche afin de la remonter sans désalignement.
Il n’est pas difficile d’éliminer les possibilités de désalignement lors de l’assemblage de l’arbre transversal, il suffit d’avoir à portée de main un dispositif tel qu’une « pince ».
Support pour l’assemblage et le poinçonnage des croix
La conception du support résout plusieurs problèmes qui peuvent survenir lors de l’assemblage de l’articulation. Tout d’abord, comme mentionné ci-dessus, le « support » élimine la possibilité de désalignement lors de l’assemblage du bras transversal. Ceci est dû au « trou de guidage » à travers lequel la « butée de fixation » se déplace et au « talon » qui est monté à la base du « support ». En appuyant sur le « talon » qui a un creux de la taille du trou de roulement de la fourche de l’arbre de transmission, l’araignée prend la bonne position par rapport à la « butée », et il suffit ensuite de tenir la coupelle pour l’enfoncer en douceur dans le trou à la profondeur souhaitée.
Le deuxième problème qui se pose lors de l’assemblage est la déformation de l' »oreille » de l’arbre de transmission sous l’action de la presse. Dans ce cas, l’alignement des trous de la « chape de l’arbre de transmission » est perturbé, ce qui peut ajouter des problèmes à l’assemblage, voire le rendre impossible. En outre, si le métal de la fourche présente des contraintes internes ou un défaut, des fissures ou des microfissures peuvent apparaître lors de la déformation de l' »oreille », ce qui est plus dangereux.
Afin d’éliminer la possibilité de déformation de l' »oreille » de l’arbre de transmission, le « support » est équipé d’un « pied ». Il s’agit d’une butée qui limite la possibilité de déformation de l’oreille lors de la pression sur la coupelle. Deux types de « pieds » sont inclus dans le kit livré avec le « support », ce qui est suffisant pour fonctionner avec la plupart des arbres de transmission courants.
Poinçonnage de croix non assemblées
Tant pour l’assemblage que pour le poinçonnage, un défaut d’alignement est inacceptable. Dans le cas d’une opération de poinçonnage, le désalignement peut endommager le « poinçon d’empilage » avec lequel l’opération est effectuée. En outre, en déformant le « poinçon d’empilage », le support de la « coupelle de traverse » peut se desserrer, ce qui peut entraîner la destruction de l’articulation lorsque l’arbre de transmission est en fonctionnement.
Un « support » est également utilisé pour résoudre le problème d’un « poinçon d’empilage » de travers.
Il existe différents types de « poinçons d’empilage » :
- avec deux dents ;
- avec trois dents ;
- avec six dents.
Le « poinçon d’empilage à deux dents » est généralement utilisé pour réparer les cardans de direction ou les très petits cardans.
Les « poinçons d’empilage » les plus courants sont ceux à six dents. Avec ceux-ci, il est possible de perforer en une seule fois sans tourner le poinçon. Pour les
Les « poinçons empileurs », comme tout autre outil, ont leur durée de vie, ce qui signifie qu’il s’agit d’un article consommable. En cas de besoin, vous pouvez les commander auprès de notre société.
Nombre de presses dans l’atelier
Une erreur fréquente dans un atelier de réparation est de n’avoir et de ne faire fonctionner qu’une seule presse à poinçonner les arbres de transmission. Lorsqu’un atelier vient d’ouvrir, une seule presse suffit généralement. Mais au fur et à mesure que les commandes augmentent, la presse peut devenir un goulot d’étranglement dans l’atelier. Lorsque tous les travailleurs font la queue pour la presse. Notre expérience montre qu’avec environ 60 à 70 cartes par mois, une seule presse suffit. Pour toutes les autres 60-70 cartes, il est souhaitable d’avoir une autre presse. Par exemple, si vous voulez produire 200 arbres en un mois, prévoyez un espace sous 3 presses. Il n’est pas nécessaire qu’elles soient identiques, vous pouvez acheter une P1515 comme deuxième presse. Mais nous vous recommandons de ne pas créer de goulot d’étranglement avec la presse dès le départ.
