Étalonnage statique du turbocompresseur
Il existe deux types de supports pour l’étalonnage : statique et dynamique. Quelle est la méthode à privilégier pour tester les turbocompresseurs ? Quelle est la meilleure méthode ? Examinons les deux approches et leurs caractéristiques… L’étalonnage statique du turbocompresseur s’effectue sur un banc d’essai, l’arbre étant immobile. Cette méthode présente plusieurs avantages et inconvénients :
Avantages de l’étalonnage statique :
- Rapidité: le processus d’étalonnage prend moins de temps, ce qui augmente l’efficacité du travail.
- Minimum d’adaptateurs: Nécessite moins d’adaptateurs pour les différents types de turbocompresseurs.
- Précision: Garantit une grande précision d’étalonnage.
- Facilité d’installation: Tous les turbocompresseurs sont faciles à installer sur le support.
- Commodité de l’ajustement: Le processus de réglage est simple et pratique.
- Rentable: Les coûts d’équipement et d’exploitation sont moins élevés.
Inconvénient de l’étalonnage statique :
- Pas de visibilité de la suralimentation: Le processus ne vous permet pas de voir le niveau de suralimentation réel du turbocompresseur.
Étalonnage dynamique du turbocompresseur
L’étalonnage dynamique est effectué lorsque l’arbre tourne et que les roulements sont alimentés en huile. Examinons ses avantages et ses inconvénients :
Avantages de l’étalonnage dynamique :
- Visibilité de la suralimentation: Le processus permet de mesurer le niveau de suralimentation réel.
- Détection des défauts: Identifie facilement les défauts du turbocompresseur.
- Contrôle des fuites d’huile: Permet de vérifier l’absence de fuites d’huile dans le turbocompresseur.
- Réglage de la géométrie sans valeurs de référence: Permet de régler la géométrie du turbocompresseur sans avoir besoin de valeurs de référence.
Inconvénients du calibrage dynamique :
- Mesure chronophage: Le processus prend plus de temps.
- Nécessité d’un outillage important: Nécessite plus d’outillage pour les différents turbocompresseurs.
- Complexité de l’installation: Tous les turbocompresseurs ne peuvent pas être montés sur le support.
- Coût: Le stand est plus complexe et plus coûteux.
- Nécessité d’une qualification élevée des travailleurs: La grande quantité de données issues des tests nécessite un personnel hautement qualifié pour une interprétation et une analyse correctes.
Quelle méthode choisir ?
Les fabricants d’équipements adhèrent souvent à une méthode et défendent leur point de vue en mettant en avant ses avantages. Toutefois, dans la pratique, les deux méthodes présentent des avantages uniques et peuvent être utiles dans différentes situations.
Recommandations d’utilisation :
- Étalonnage statique: Idéal pour les réparations de turbocompresseurs et les remplacements de cartouches.
- Étalonnage dynamique: Nécessaire pour la mise au point et l’amélioration des turbocompresseurs, ainsi que pour les tests de performance complets.
Stand GeoBoost : Une approche combinée
Le stand GeoBoost offre une solution innovante qui combine les deux méthodes d’étalonnage. Il dispose de deux espaces de travail pour l’étalonnage et les essais statiques et dynamiques du turbocompresseur. Cela permet au service de réparer les turbocompresseurs rapidement et efficacement et, si nécessaire, d’effectuer des tests complets de performance et de suralimentation au niveau OEM des fabricants de turbocompresseurs.
Avantages de GeoBoost :
- Polyvalence: Capacité à utiliser des méthodes statiques et dynamiques.
- Efficacité: Passage rapide d’une méthode d’étalonnage à l’autre.
- Qualité: niveau élevé de précision et de fiabilité des essais.
Le choix de la méthode d’étalonnage du turbocompresseur dépend des tâches et des exigences spécifiques de votre service. La combinaison de méthodes statiques et dynamiques, comme dans le stand GeoBoost, permet de résoudre le plus efficacement possible les tâches de réparation, de réglage et de test des turbocompresseurs. En investissant dans un équipement polyvalent, vous vous assurez un avantage concurrentiel et un service à la clientèle de haute qualité.
