Fondamentalement, la principale caractéristique de tout équipement d’équilibrage est le « déséquilibre résiduel minimum réalisable ». Ce paramètre est mesuré en unités de déséquilibre spécifique (grammes-millimètres par kilogramme).
Pour vérifier les caractéristiques susmentionnées, il est nécessaire d’effectuer des essais de contrôle conformément à la norme nationale 20076-2007(ISO 2953:1999). Notre société propose également des services de contrôle des équipements d’équilibrage résonant et pré-résonant pour vérifier la conformité aux valeurs déclarées par le fabricant du « déséquilibre résiduel minimum réalisable ». Les essais sont réalisés à l’aide de rotors de contrôle conformes aux exigences de la norme nationale 20076-2007(ISO 2953:1999).
Dans le cadre du processus de contrôle, liste des tests qui peuvent être effectués :
- Vérifiez le bon fonctionnement du système d’équilibrage.
- Essai UMAR (déséquilibre résiduel minimum réalisable) – conformité avec la précision déclarée de l’équipement.
- Essai URR (rapport de réduction du déséquilibre) – vérification du fonctionnement des composants mécaniques individuels et de l’équipement dans son ensemble.
- Tester l’exactitude de la compensation de l’outillage logiciel.
Ces tests peuvent être effectués aussi bien dans notre entreprise que sur le site du client, selon les souhaits de ce dernier. Les tests de contrôle ne prennent pas plus d’une journée si l’organisation de ce processus est adéquate. Après les tests, nos spécialistes établissent un protocole pour le « contrôle de l’équipement », qui indique les résultats des tests de contrôle.
En option, un représentant du client peut superviser le processus d’essai de contrôle. Tous les spécialistes qui effectuent cette procédure suivent une préparation spéciale. Sur commande spéciale, le client peut commander la production d’un rotor de contrôle dans notre entreprise, le temps de production étant discuté au cas par cas.
Enfin, le service est certifié.