BVI-03-78

Ingeniería de producción de gran volumen

• Especialización en ejes cardán multisoporte- Diseñada específicamente para el equilibrado de producción en serie de ejes cardán de dos, tres y cuatro cojinetes de hasta 4200 mm de longitud y 5-150 kg de peso. La máquina se adapta a configuraciones complejas de árboles cardán de varios cojinetes que se utilizan habitualmente en vehículos comerciales, equipos industriales y aplicaciones de maquinaria pesada.
• Medición multiplano simultánea- Realiza la medición automática del desequilibrio en 2, 3 ó 4 planos de corrección simultáneamente con tiempos de ciclo de 11-25 segundos, incluyendo aceleración y deceleración. Esta capacidad de procesamiento en paralelo maximiza el rendimiento de la producción al tiempo que garantiza un equilibrado completo en todas las secciones críticas del eje.
• Funcionamiento de producción a alta velocidad- Rango de velocidad de funcionamiento de 400-4000 rpm con una precisión de equilibrado de 5 g-mm/kg optimizada para la eficacia de la producción manteniendo los estándares de calidad. El rango de velocidad ampliado se adapta a varios diseños de eje y requisitos de producción para una máxima flexibilidad de fabricación.

Sistemas avanzados de sujeción automática

• Automatización del plato neumo-mecánico- Presenta sujeción neumática automática de bridas cardán con adaptadores de leva universales, eliminando el tiempo de preparación manual y garantizando una fuerza de sujeción constante. El sistema automático admite tamaños de brida de hasta 125 mm con adaptadores de centrado fabricados según las especificaciones de cada configuración de brida.
• Posicionamiento del soporte móvil: soporte del eje derecho y soportes intermedios equipados con mecanismos de movimiento de guía de bolas para un posicionamiento preciso durante la instalación y retirada del eje. El sistema de soporte ajustable se adapta automáticamente a diseños de árbol cardán de 3 y 4 soportes de cualquier configuración dentro de los límites dimensionales de la máquina.
• Posicionamiento rotacional automático- Rotación automática integrada a posiciones de soldadura para cada plano de corrección, activada pulsando un botón en las ubicaciones de apoyo correspondientes. Esta automatización elimina el posicionamiento manual del eje y garantiza la colocación precisa del peso de corrección para obtener resultados de equilibrado óptimos.

Sistema integrado de soldadura correctora

• Estaciones de corrección de soldadura por contacto- Varias estaciones de soldadura con pinzas de soldadura por contacto correspondientes al número de puntos de corrección eliminan el desequilibrio soldando placas de peso correctoras directamente durante el ciclo de equilibrado. La capacidad de corrección integrada elimina las operaciones de soldadura externa y mantiene la precisión de posicionamiento del eje.
• Ejecución de la corrección en tiempo real- El sistema de equilibrado PAK-4 controla el posicionamiento automático y las operaciones de soldadura en tiempo real, permitiendo el equilibrado y la corrección completos en un solo ciclo de máquina. Esta integración maximiza la eficacia de la producción al tiempo que garantiza una colocación y verificación precisas del peso de corrección.
• Bloqueos de seguridad de soldadura- El bloqueo automático impide el giro del eje durante las operaciones de soldadura y cuando las pinzas de soldar están extendidas, garantizando la seguridad del operario y la protección del equipo. El sistema de enclavamiento impide el movimiento accidental del eje durante los procedimientos críticos de corrección.

Sistemas integrales de seguridad

• Soportes protectores neumáticos- Equipados con soportes protectores de accionamiento neumático diseñados para evitar la expulsión del eje y los componentes en caso de fallo de la bisagra o la conexión estriada durante el funcionamiento a alta velocidad. Esta característica de seguridad protege a los operadores y al equipo de una separación potencialmente peligrosa de los componentes del eje.
• Protección seccional- El completo sistema de protección seccional protege contra la expulsión de pesos correctores mal asegurados, grasa de rodamientos y otros residuos durante la rotación del eje. El sistema de protección incluye el bloqueo automático de la rotación cuando las protecciones no están bien cerradas, lo que garantiza la protección total del operario.
• Múltiples enclavamientos de seguridad: el completo sistema de enclavamiento impide el giro del husillo durante la sujeción de útiles, las operaciones de soldadura y cuando las protecciones están abiertas. El enfoque de seguridad multinivel garantiza un funcionamiento seguro en entornos de producción de gran volumen con varios operarios.

Sistemas de control optimizados para la producción

• Software especializado PAK-4- Sistema de equilibrado diseñado específicamente para aplicaciones de árboles cardán con modos de funcionamiento automático y manual para una mayor flexibilidad de producción. El modo automático completa las mediciones de forma independiente, lo que permite a los operarios realizar operaciones auxiliares, como la preparación de la carga, para aumentar la productividad.
• Capacidades de documentación industrial: impresión de protocolos integrada mediante impresora láser conectada a través del puerto USB, con grabación de datos en unidades flash USB o capacidades de transferencia Ethernet. La documentación completa es compatible con los requisitos de control de calidad y trazabilidad de la producción en entornos de fabricación.
• Sistema de accionamiento controlado por frecuencia- El accionamiento eléctrico asíncrono con control de velocidad continuo permite una selección óptima del modo de equilibrado sin parada del motor, a la vez que proporciona un posicionamiento preciso para las operaciones de soldadura de corrección. El control de frecuencia variable garantiza un funcionamiento suave en toda la gama de velocidades.

Funciones de integración de la fabricación

• Huella de producción compacta: el peso de la máquina no supera los 1900 kg (sin incluir el armario base), con un aprovechamiento eficaz del espacio para su integración en las líneas de producción. El diseño compacto maximiza la funcionalidad a la vez que se adapta a las asignaciones estándar de espacio en el suelo de fabricación.
• Estabilidad de la medición prerresonante: el diseño prerresonante de la máquina proporciona mediciones estables y precisas a pesar de la carga variable y el funcionamiento a alta velocidad típicos de los entornos de producción. El diseño garantiza una calidad de medición constante, independientemente de las fluctuaciones del volumen de producción.
• Sistema de pesas de calibración: el método de calibración de tres pasadas mediante pesas de calibración permite la verificación y el ajuste del sistema por parte del operario, manteniendo el tiempo de actividad de la producción sin necesidad de servicio externo. El método de calibración estandarizado garantiza una precisión de medición constante en todos los turnos de producción.