BVI-03-78
Equilibradora de árboles de transmisión semiautomática con sujeción automática de bridas y varias estaciones de soldadura
Peso máximo, kg
Diámetro máximo, mm
Equilibrado preciso y de gran volumen para la producción en serie
El modelo BVI-03-78 es un equipo especial para equilibrar ejes de cardán de 2, 3 y 4 ejes. La máquina está diseñada para industrias especializadas en la producción de árboles de transmisión en serie. El alto rendimiento y precisión (5 g*mm / kg) del equipo se debe a un diseño único de la máquina y al complejo hardware-software PAK-4.
La equilibradora incluye cuatro soportes de prerresonancia situados en el bastidor monolítico. Los soportes más exteriores tienen conjuntos de husillo y mandriles neumáticos de sujeción automática con pasadores guía para orientar rápidamente las bridas del árbol de transmisión durante la sujeción. El soporte del husillo trasero puede moverse a lo largo de toda la bancada, lo que permite configurar la máquina para diferentes longitudes de ejes de toma de fuerza. Para facilitar el cambio, el soporte del husillo trasero tiene una caña móvil y un mecanismo de compensación de peso para su movimiento. Los dos soportes intermedios también pueden desplazarse a lo largo de la bancada cuando la máquina está preparada. Además, incorporan un mecanismo exclusivo de ajuste de la altura de la mesa de apoyo para ahorrar tiempo en la instalación de los rodamientos exteriores.
Además de los soportes antivibración, la bancada de la máquina también está equipada con soportes de seguridad para cilindros neumáticos. Los soportes de protección tienen dos funciones: Proporcionan protección colectiva y sirven de soporte adicional para el árbol de transmisión durante la preparación de la máquina. Uno de los cilindros neumáticos del soporte tiene un prisma de montaje y eleva el árbol de transmisión a la altura deseada para fijar la brida. El segundo cilindro neumático es un bloqueo y limita el área del cardán durante la rotación, utilizando su propio vástago.
La máquina está equipada con un módulo de corrección del desequilibrio, que incluye una o tres (según las preferencias del cliente) unidades de soldadura por puntos para fijar pesos de corrección tras la detección del desequilibrio. La unidad de soldadura puede desplazarse a lo largo de la bancada de la máquina para adaptarse a cualquier eje de transmisión.
El equipo eléctrico de la máquina se encuentra en un armario eléctrico independiente. El equipo eléctrico incluye un convertidor de frecuencia, que proporciona un control suave del accionamiento eléctrico de la máquina y la protección del equipo. El armario eléctrico también incluye un panel de control y un complejo de hardware y software con un ordenador industrial. El ordenador tiene una pantalla táctil que facilita el manejo del complejo de software y hardware, y el panel de control, además de los mandos de la máquina, está equipado con lámparas de señalización que indican claramente el estado de todos los sistemas del equipo.
- El diseño monolítico de los soportes y la bancada de la máquina elimina las pérdidas por vibraciones y garantiza mediciones de alta calidad;
- Las características de diseño del mandril de sujeción, el soporte de seguridad y los soportes intermedios te permiten cambiar la máquina sin perder ni 3 minutos;
- Los soportes de seguridad y la carcasa protectora del tipo armario garantizan un alto nivel de seguridad del equipo;
- El diseño del mandril neumático de sujeción automática garantiza una sujeción rápida de bridas con dimensiones totales de hasta 125 mm (el mandril puede fabricarse bajo pedido para cualquier tamaño de brida);
- Alta mantenibilidad de la máquina gracias al uso de componentes fiables disponibles durante su construcción.
Ventajas del complejo de hardware y software PAK-4:
- La visualización de la posición y la magnitud del desequilibrio de los cuatro apoyos en una pantalla mediante un gráfico circular y un formato digital permite determinar rápidamente la posición relativa del desequilibrio en todos los planos de corrección.
- La calibración de la máquina por el operario lleva 1 Min. y mantiene la alta precisión de la máquina durante todo el periodo de uso sin tener que gastar tiempo y dinero en la visita de un técnico para calibrar la máquina;
- Los resultados de calibración almacenados permiten un ajuste rápido de la máquina para diferentes lotes de árboles de transmisión y eliminan la necesidad de una calibración permanente de la máquina;
- El promedio automático del desequilibrio se utiliza para acortar los ciclos de medición y mejorar la precisión del equilibrado, combinando varios vectores de desequilibrio en uno solo;
- El autodiagnóstico de los sistemas de la máquina te indica qué componentes de la máquina funcionan mal y te permite solucionar los problemas con antelación, minimizando el tiempo de inactividad por reparaciones;
- La función de análisis armónico de la vibración y la posibilidad de crear e imprimir informes sobre los resultados del equilibrado te permiten organizar el control de calidad de salida de la fabricación de un eje de hélice y controlar la calidad de la operación de equilibrado.
Ingeniería de producción de gran volumen
- Especialización en ejes cardán multisoporte- Diseñada específicamente para el equilibrado de producción en serie de ejes cardán de dos, tres y cuatro cojinetes de hasta 4200 mm de longitud y 5-150 kg de peso. La máquina se adapta a configuraciones complejas de árboles cardán de varios cojinetes que se utilizan habitualmente en vehículos comerciales, equipos industriales y aplicaciones de maquinaria pesada.
- Medición multiplano simultánea- Realiza la medición automática del desequilibrio en 2, 3 ó 4 planos de corrección simultáneamente con tiempos de ciclo de 11-25 segundos, incluyendo aceleración y deceleración. Esta capacidad de procesamiento en paralelo maximiza el rendimiento de la producción al tiempo que garantiza un equilibrado completo en todas las secciones críticas del eje.
- Funcionamiento de producción a alta velocidad- Rango de velocidad de funcionamiento de 400-4000 rpm con una precisión de equilibrado de 5 g-mm/kg optimizada para la eficacia de la producción manteniendo los estándares de calidad. El rango de velocidad ampliado se adapta a varios diseños de eje y requisitos de producción para una máxima flexibilidad de fabricación.
Sistemas avanzados de sujeción automática
- Automatización del plato neumo-mecánico- Presenta sujeción neumática automática de bridas cardán con adaptadores de leva universales, eliminando el tiempo de preparación manual y garantizando una fuerza de sujeción constante. El sistema automático admite tamaños de brida de hasta 125 mm con adaptadores de centrado fabricados según las especificaciones de cada configuración de brida.
- Posicionamiento del soporte móvil: soporte del eje derecho y soportes intermedios equipados con mecanismos de movimiento de guía de bolas para un posicionamiento preciso durante la instalación y retirada del eje. El sistema de soporte ajustable se adapta automáticamente a diseños de árbol cardán de 3 y 4 soportes de cualquier configuración dentro de los límites dimensionales de la máquina.
- Posicionamiento rotacional automático- Rotación automática integrada a posiciones de soldadura para cada plano de corrección, activada pulsando un botón en las ubicaciones de apoyo correspondientes. Esta automatización elimina el posicionamiento manual del eje y garantiza la colocación precisa del peso de corrección para obtener resultados de equilibrado óptimos.
Sistema integrado de soldadura correctora
- Estaciones de corrección de soldadura por contacto- Varias estaciones de soldadura con pinzas de soldadura por contacto correspondientes al número de puntos de corrección eliminan el desequilibrio soldando placas de peso correctoras directamente durante el ciclo de equilibrado. La capacidad de corrección integrada elimina las operaciones de soldadura externa y mantiene la precisión de posicionamiento del eje.
- Ejecución de la corrección en tiempo real- El sistema de equilibrado PAK-4 controla el posicionamiento automático y las operaciones de soldadura en tiempo real, permitiendo el equilibrado y la corrección completos en un solo ciclo de máquina. Esta integración maximiza la eficacia de la producción al tiempo que garantiza una colocación y verificación precisas del peso de corrección.
- Bloqueos de seguridad de soldadura- El bloqueo automático impide el giro del eje durante las operaciones de soldadura y cuando las pinzas de soldar están extendidas, garantizando la seguridad del operario y la protección del equipo. El sistema de enclavamiento impide el movimiento accidental del eje durante los procedimientos críticos de corrección.
Sistemas integrales de seguridad
- Soportes protectores neumáticos- Equipados con soportes protectores de accionamiento neumático diseñados para evitar la expulsión del eje y los componentes en caso de fallo de la bisagra o la conexión estriada durante el funcionamiento a alta velocidad. Esta característica de seguridad protege a los operadores y al equipo de una separación potencialmente peligrosa de los componentes del eje.
- Protección seccional- El completo sistema de protección seccional protege contra la expulsión de pesos correctores mal asegurados, grasa de rodamientos y otros residuos durante la rotación del eje. El sistema de protección incluye el bloqueo automático de la rotación cuando las protecciones no están bien cerradas, lo que garantiza la protección total del operario.
- Múltiples enclavamientos de seguridad: el completo sistema de enclavamiento impide el giro del husillo durante la sujeción de útiles, las operaciones de soldadura y cuando las protecciones están abiertas. El enfoque de seguridad multinivel garantiza un funcionamiento seguro en entornos de producción de gran volumen con varios operarios.
Sistemas de control optimizados para la producción
- Software especializado PAK-4- Sistema de equilibrado diseñado específicamente para aplicaciones de árboles cardán con modos de funcionamiento automático y manual para una mayor flexibilidad de producción. El modo automático completa las mediciones de forma independiente, lo que permite a los operarios realizar operaciones auxiliares, como la preparación de la carga, para aumentar la productividad.
- Capacidades de documentación industrial: impresión de protocolos integrada mediante impresora láser conectada a través del puerto USB, con grabación de datos en unidades flash USB o capacidades de transferencia Ethernet. La documentación completa es compatible con los requisitos de control de calidad y trazabilidad de la producción en entornos de fabricación.
- Sistema de accionamiento controlado por frecuencia- El accionamiento eléctrico asíncrono con control de velocidad continuo permite una selección óptima del modo de equilibrado sin parada del motor, a la vez que proporciona un posicionamiento preciso para las operaciones de soldadura de corrección. El control de frecuencia variable garantiza un funcionamiento suave en toda la gama de velocidades.
Funciones de integración de la fabricación
- Huella de producción compacta: el peso de la máquina no supera los 1900 kg (sin incluir el armario base), con un aprovechamiento eficaz del espacio para su integración en las líneas de producción. El diseño compacto maximiza la funcionalidad a la vez que se adapta a las asignaciones estándar de espacio en el suelo de fabricación.
- Estabilidad de la medición prerresonante: el diseño prerresonante de la máquina proporciona mediciones estables y precisas a pesar de la carga variable y el funcionamiento a alta velocidad típicos de los entornos de producción. El diseño garantiza una calidad de medición constante, independientemente de las fluctuaciones del volumen de producción.
- Sistema de pesas de calibración: el método de calibración de tres pasadas mediante pesas de calibración permite la verificación y el ajuste del sistema por parte del operario, manteniendo el tiempo de actividad de la producción sin necesidad de servicio externo. El método de calibración estandarizado garantiza una precisión de medición constante en todos los turnos de producción.
El dispositivo de medición del desequilibrio PAK-4 está especialmente diseñado para el equilibrado de árboles cardán.
La medición sincrónica en varios planos ahorra tiempo y simplifica el trabajo del operario.
La pantalla muestra información sobre la ubicación de la soldadura y los pesos de corrección de todos los planos a la vez.
Basado en un ordenador industrial sin ventilador con pantalla táctil y una unidad de medición multicanal, el sistema garantiza la fiabilidad y una larga vida útil, incluso en condiciones de uso intensivo. El PAK-4 utiliza una trayectoria de medición universal y una moderna base de componentes, lo que permite una precisión igualmente alta al trabajar con todo tipo de rotores.
Su interfaz intuitiva, la capacidad de autocalibración y la automatización de las operaciones clave hacen del complejo una herramienta cómoda tanto para especialistas experimentados como para principiantes.
Funciones útiles para el equilibrado del árbol de transmisión
- Está disponible el equilibrado multiplano simultáneo, con la opción de equilibrado en 2, 3 ó 4 planos.
- La información sobre el punto de soldadura y los pesos de corrección se muestra simultáneamente en la pantalla para todos los planos.
- El desequilibrio se muestra en tiempo real. Por ejemplo, si hay un defecto o interferencia en el rotor, será visible inmediatamente como una fluctuación en el resultado de la medición.
- El análisis armónico de las señales de los sensores de vibración ayuda a diagnosticar problemas mecánicos en el árbol cardán y a analizar los componentes individuales de la vibración y sus fuentes.
- El sistema de inicio automático de la medición aumenta la productividad del trabajo al iniciar la medición cuando se alcanza la velocidad de rotación establecida.
Características del sistema PAK-4:
- Equilibrado dinámico de alta precisión para rotores de cualquier configuración.
- PC industrial sin ventilador con pantalla táctil y unidad de medición multicanal.
- Puesta a punto mediante recorridos de prueba con pesos de calibración en rotores de producción.
- Autocalibrado por el operador, eliminando los costes anuales de ajuste del servicio.
- Cálculo de los valores de desequilibrio admisibles, incluso sin documentación técnica.
- Determinación de la masa del peso de prueba para simplificar la configuración de un rotor específico.
- Visualización en tiempo real de la magnitud del desequilibrio y la posición angular, incluyendo el «resaltado» de la zona de corrección.
- Inicio automático de la medición al alcanzar una velocidad establecida y parada automática tras la finalización del ciclo.
- Visualización de la magnitud del desequilibrio en gramos, gmm, gcm, gmm/kg.
- Promedio vectorial y exponencial para trabajar con elementos móviles y en condiciones ruidosas.
- Funciones adicionales que simplifican considerablemente el proceso de equilibrado y amplían las capacidades tecnológicas de la equilibradora.
- Generación e impresión de informes de balance directamente desde el sistema.
- Puertos USB e interfaces Ethernet para conectar una impresora, almacenamiento de datos e integración en una red local.
|
Parámetro |
Valor |
|---|---|
|
Rango de pesos de los rotores de equilibrado, kg |
5 – 150 |
|
Diámetro máximo del rotor, mm |
140 |
|
Diámetro máximo de la brida, mm |
250 |
|
Longitud máxima del árbol cardán, mm |
4200 |
|
Tipo de máquina |
Hard-bearing |
|
Número de planos medidos simultáneamente |
2, 3, 4 |
|
Desequilibrio residual específico mínimo alcanzable, gmm/kg |
5 |
|
Rango de velocidad de rotación del rotor, rpm |
400 – 4000 |
|
Tipo de accionamiento |
Asynchronous variable-frequency electric drive |
|
Potencia del motor eléctrico, kW |
7.5 |
|
Parámetros de la fuente de alimentación |
400V ± 10%, 3 Ph, 50Hz ± 1 |
|
Sistema de equilibrado |
PAK-4 |
|
Dimensiones totales de la máquina (longitud x anchura x altura), mm |
6000 x 1500 x 1800 |
|
Peso de la máquina, kg |
1900 |
PARA GARANTIZAR UNAS CONDICIONES DE TRABAJO SEGURAS LA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA CON:
- Grapas protectoras con accionamiento neumático: para evitar que el eje y sus elementos salgan despedidos cuando se rompen las bisagras o las estrías;
El enganche de giro del eje se bloquea durante su fijación y al tirar de las pinzas de soldar.
La máquina está equipada con: un protector seccional del eje de transmisión, para protegerlo de una posible expulsión, cuando el eje gira, pesos correctores mal fijados, lubricación de los cojinetes, etc.
Cuando la protección no está cerrada, el escudo de seguridad está equipado con un bloqueo de enganche de giro del husillo.
