9D718

Hartlager-Auswuchtmaschine für schwergewichtige Rotoren bis 3000 kg

3000

Maximal weight, kg

2000

Maximal diameter, mm

3000

Maximum length, mm

Die Maschine Modell 9D718 ist eine universelle Auswuchtmaschine des Typs Vorresonanz, mit der Sie Teile mit einem Gewicht von 30 bis 3000 kg auswuchten können. Die Maschine verfügt über eine horizontale Drehachse, die es ermöglicht, mit allen Arten von Rotoren zu arbeiten. Daher ist das Gerät bei Vertretern von Werkstätten und Unternehmen, die Teile in Serien-, Kleinserien- und Einzelfertigung herstellen, weit verbreitet.

Der 9D718 kann zum Auswuchten solcher Teile verwendet werden:

  • Wellenförmige Teile;
  • Scheibenartige Teile ohne eigene Lagerzapfen (unter Verwendung eines Ausgleichsdorns);
  • Freitragende Teile (Teile, die den größten Teil ihres Gewichts hinter einer ihrer Stützen haben);
  • Teile oder Baugruppen mit eigenen Lagern (bei Verwendung von optionalem Zubehör).
 

Die 9D718 hat eine verstärkte Konstruktion und ein leistungsstarkes elektrisches Antriebssystem, um schwere Werkstücke zu bearbeiten. Strukturell ist die Maschine die gleiche wie jede andere Maschine der 9D-Serie, aber um die Effizienz der Maschine zu erhöhen, ist sie oft mit zusätzlichen Modulen wie „Hebeböcke für die stoßfreie Montage von Teilen“ oder mit einem „Unwuchtausgleichsmodul“ erhältlich. Der elektrische Antrieb der Maschine hängt von den Bedürfnissen des Kunden ab. Bei der Bestellung können Sie zwischen „Axial-“ oder „Riemenantrieb“ wählen, der das Drehmoment vom Motor auf das Werkstück überträgt. Auf Sonderbestellung kann die Maschine sowohl mit „axialem“ als auch mit „Riemen“-Antrieb ausgestattet werden, was die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine erhöht.

Die Maschine verfügt über viel Know-how, das effiziente und schnelle Umrüstungen ermöglicht, sowie über eine ausgeklügelte Software, die sowohl den Komfort als auch die Arbeitsqualität des Maschinenführers verbessert. Je nach den Produktionsanforderungen des Kunden kann die Auswuchtmaschine mit einem von zwei Auswuchtsystemen ausgestattet werden: PB-02M (Auswuchtsystem auf der Basis moderner Mikroprozessortechnik) oder PAK-1 (Hardware-Software-Komplex, der auf einem Industriecomputer mit Touchscreen arbeitet).

  • Hohe Genauigkeit 0,4 gmm/kg = 0,4 μm.
  • Ausgleichsprozess in Echtzeit.
  • Kurze Unwuchtmesszeit.
  • Maximale Empfindlichkeit der Maschine mit bedienergesteuerter Einrichtung und Kalibrierung.
  • Kugelförmige Rollen mit großem Durchmesser.
  • Misst große anfängliche Unwuchten, ohne die Maschine zu beschädigen.
  • Riemenantrieb zum Drehen eines beliebigen Rotors mit zwei Riemen.
  • Sicheres Auswuchten bei niedrigen Geschwindigkeiten.
  • Auswuchten von Rotoren mit sehr kurzen Lagerzapfen dank schmaler Rollenböcke.
  • Sanfte Geschwindigkeitsregelung und Beschleunigung durch einen Frequenzumrichterantrieb.
  • Optionen: Axialer Antrieb, verlängerte Maschinenbasis.
Industrielle Anwendungen Merkmale
  • Hohe Kapazität für den Umgang mit anfänglichen Unwuchten – Die Konstruktion kann Rotoren mit erheblichen anfänglichen Unwuchten, einschließlich beschädigter oder stark abgenutzter Komponenten, ohne Beschädigung der Maschine ausgleichen. Die robuste Konstruktion ermöglicht große Ausgleichsarbeiten direkt an der Maschine und steigert so die Produktivität.
  • Modulares Montagesystem mit Abstandshaltern – Konfigurierbare Stützstruktur mit Abstandshaltern und Werkzeugen für ungewöhnliche Rotorkonfigurationen. Das modulare Design ermöglicht individuelle Konfigurationen, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen.
  • Auswuchten mit eigenem Lager – Die Konstruktion der Stütze ermöglicht das Auswuchten von Rotoren in ihren ursprünglichen Lagern, ohne dass ein Austausch der Lager erforderlich ist. Diese Fähigkeit reduziert die Reparaturzeit und verhindert eine mögliche Beschädigung des Zapfens beim Ausbau der Lager.
  • Kompatibilität von Scheiben- und Wellenrotoren – Die mechanische Konfiguration ermöglicht sowohl scheibenförmige Komponenten (Laufräder, Gebläse und Ventilatoren) als auch wellenförmige Baugruppen (Trommeln, Separatoren und Zentrifugen). Die Designflexibilität ermöglicht die Handhabung verschiedener Komponentengeometrien auf einer einzigen Maschinenplattform.
  • Längenunabhängige Rotorbefestigung – Das Design der Halterung ermöglicht die Aufnahme von Rotoren mit unbegrenzter Länge innerhalb der Beschränkungen des Riemenantriebs oder des Bettes, ohne die Messgenauigkeit zu beeinträchtigen. Diese Flexibilität ermöglicht die Handhabung längerer Baugruppen, einschließlich metallurgischer Walzen und Wellen von Druckmaschinen.
Hochpräzises Auswuchten
  • Präzisionsrollen mit fortschrittlichen Lagern – Die Rollen sind mit hochpräzisen Lagern ausgestattet, die mit der patentierten „exact barrel“® Schleiftechnologie hergestellt werden. Diese Konstruktion sorgt für eine außergewöhnliche Rotationsgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Lager im Dauerbetrieb.
  • Hochpräziser Vibrationssensor – Die Sensorkonfiguration wurde für mittelschwere Rotoranwendungen mit Mikrovibrationsempfindlichkeit und externer Störungsfilterung optimiert. Das Montagedesign bietet maximale Empfindlichkeit über den gesamten erweiterten Betriebsbereich.
  • Verbesserte Messstabilität für industrielle Umgebungen – Das Design der Trägerstruktur sorgt für die Isolierung von Vibrationen von externen Quellen, während die Empfindlichkeit gegenüber rotorbedingten Unwuchten erhalten bleibt. Dieses Design gewährleistet genaue Messungen in anspruchsvollen industriellen Werkstattumgebungen.
Mechanische Struktur Design
  • Monolithische Träger- und Basiskonstruktion – Das integrierte Design eliminiert Schwingungsverluste beim Auswuchten, indem es die schwingenden Systemkomponenten minimiert. Diese solide Grundlage gewährleistet Messgenauigkeit und strukturelle Stabilität unter dynamischen Belastungen.
  • Hartgelagertes Design – Die niedrige Eigenresonanzfrequenz der Tragstruktur ermöglicht Auswuchtvorgänge bei niedrigeren Drehzahlen für mehr Sicherheit bei schwereren Rotoren. Dieses Konstruktionsmerkmal reduziert den Energiebedarf bei gleichbleibender Messgenauigkeit.
  • Einfaches, aber robustes funktionales Design – Die schlanke mechanische Architektur sorgt für Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger betrieblicher Vielseitigkeit für verschiedene Rotortypen. Die Design-Philosophie betont die funktionale Effektivität gegenüber der Komplexität und verbessert so die Wartungsfreundlichkeit.
  • Schmales Stativdesign mit verbesserter Kapazität – Die kompakte Stativgeometrie maximiert die Zugänglichkeit des Arbeitsbereichs und bietet gleichzeitig strukturelle Steifigkeit für mittelschwere Rotoranwendungen. Das schmale Profil ermöglicht die Installation in beengten Umgebungen, ohne die Tragfähigkeit zu beeinträchtigen.
  • Höhenverstellbarer Rollenblockmechanismus – Das höhenverstellbare Trägersystem nimmt Rotoren mit unterschiedlichen Lagerzapfendurchmessern von 50-300 mm auf. Der Einstellmechanismus ermöglicht eine präzise Zentrierung des Rotors bei der Einrichtung der Maschine.
  • Breites Rollendesign für die Aufnahme von Lagerzapfen – Die erweiterte Rollenbreite unterstützt Rotoren mit unterschiedlichen Lagerzapfenlängen und sorgt gleichzeitig für Stabilität bei hohen Drehzahlen. Dieses Konstruktionsmerkmal ermöglicht das Auswuchten sowohl kompakter als auch erweiterter Rotorsysteme.
  • „MICRO-TUNING“® Technologie zur axialen Ausrichtung – Ein spezieller Mechanismus eliminiert die Auswirkungen axialer Fehlausrichtungen während der Rotation. Mit dieser Technologie bleibt die Messgenauigkeit unabhängig von leichten Abweichungen der Rotorpositionierung erhalten.
Laufwerkssystem-Konfiguration
  • Frequenzgesteuerter Antrieb mit mittlerer Leistung – 15 kW Elektromotor mit Leistungsreserve verkürzt die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten. Frequenzumrichter bietet stufenlose Drehzahlregelung von 200-1000 U/min mit sanften Übergängen
  • Patentierter „LONG STROKE“® Riemenantrieb – Die Konfiguration mit erweitertem Hub und nur zwei Antriebsriemen kann Rotoren mit unterschiedlichen Antriebsflächendurchmessern aufnehmen. Dieses Design sorgt für eine gleichmäßige Drehmomentabgabe bei gleichzeitiger Flexibilität im Betrieb.

Das Unwuchtmessgerät PAK-1 repräsentiert die neueste Generation von Messkomplexen für das dynamische Auswuchten und kombiniert hohe Präzision, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit. Es wurde entwickelt, um eine breite Palette von Rotor-Auswuchtaufgaben zu bewältigen, von einfachen bis hin zu den komplexesten, die präzise Messungen erfordern.

Basierend auf einem lüfterlosen Industriecomputer mit Touchscreen und einer mehrkanaligen Messeinheit gewährleistet das System Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Das PAK-1 verfügt über einen universellen Messpfad und eine moderne Komponentenbasis, die eine gleich hohe Genauigkeit bei der Arbeit mit allen Arten von Rotoren ermöglicht.

Die intuitive Benutzeroberfläche, die Fähigkeit zur Selbstkalibrierung und die Automatisierung wichtiger Vorgänge machen den Komplex zu einem praktischen Werkzeug sowohl für erfahrene Spezialisten als auch für Anfänger.

Merkmale des PAK-1 Systems:
  • Hochpräzises dynamisches Auswuchten für Rotoren jeder Konfiguration.
  • Lüfterloser Industrie-PC mit Touchscreen und Mehrkanal-Messeinheit.
  • Einrichtung mit Testläufen mit Kalibrierungsgewichten auf Produktionsrotoren.
  • Selbstkalibrierung durch den Bediener, wodurch die Kosten für die jährliche Wartung entfallen.
  • Berechnung der zulässigen Unwuchtwerte, auch ohne technische Dokumentation.
  • Bestimmung der Masse des Steuergewichts, um die Einrichtung für einen bestimmten Rotor zu vereinfachen.
  • Echtzeitanzeige von Unwuchtgröße und Winkelposition, einschließlich „Hervorhebung“ der Korrekturzone.
  • Automatischer Start der Messung bei Erreichen einer bestimmten Geschwindigkeit und automatischer Stopp nach Abschluss des Zyklus.
  • Anzeige der Größe der Unwucht in Gramm, gmm, gcm, gmm/kg.
  • Vektorielle und exponentielle Mittelwertbildung für die Arbeit mit beweglichen Elementen und unter verrauschten Bedingungen.
  • Zusätzliche Funktionen, die den Auswuchtprozess erheblich vereinfachen und die technologischen Möglichkeiten der Auswuchtmaschine erweitern.
  • Erstellung und Druck von Bilanzierungsberichten direkt aus dem System.
  • USB-Anschlüsse und Ethernet-Schnittstellen für den Anschluss eines Druckers, die Datenspeicherung und die Integration in ein lokales Netzwerk.

Parameter

Wert

Gewichtsbereich Auswuchtrotoren, kg

30 – 3000

Maximaler Rotordurchmesser (über dem Bett), mm

2000

Abstand zwischen den Lagerzapfen des Rotors, mm, min/max

470 – 3000

Durchmesser der Rotorlagerzapfen, mm

50 – 300

Typ der Maschine

Hard-bearing

Art der Unterstützung

Rollers

Minimal erreichbare spezifische Restunwucht, gmm/kg

0.4

Bereich der Rotordrehzahl, rpm

250 – 1000

Antriebstyp

Belt

Leistung Elektromotor, kW

15

Parameter der Stromversorgung

400V ± 10%, 3 Ph, 50Hz ± 1

Auswuchtsystem

PAK-1

Abmessungen der Maschine (Länge x Breite x Höhe), mm

4000 x 2100 x 1500

Gewicht der Maschine, kg

1800

  • Das Betriebshandbuch zur Maschine mit Abnahmeprotokollen und der elektrischen Grundschaltung – 1 St.
  • Das Betriebshandbuch zum Auswuchtsystem – 1 St.
  • Antriebsriemen – 2 Stk.
Kundenspezifisch erweiterter Maschinensockel, der die Bandbreite der Anwendungen für das Auswuchten von Rotoren erweitert

Erweiterte Maschinenbasis

Auf Wunsch kann die Maschine mit einem verlängerten Bett hergestellt werden, was ihren Anwendungsbereich erweitert. Diese Modifikation ermöglicht das Auswuchten von Rotoren mit nicht standardisierten Längen.
Industrielle Rotorheber verhindern Stöße und schützen Rotor- und Rollenoberflächen

Rotorbuchsen

Die Heber sorgen für einen reibungslosen Ein- und Ausbau des Rotors aus seinen Halterungen, verhindern Stöße und schützen die Kontaktflächen des Rotors und der Maschinenwalzen. Das Design ermöglicht eine schnelle…
Leistungsstarker Axialantrieb zum Auswuchten von Rotoren mit hohem aerodynamischen Widerstand oder ohne Riemenantrieb

Axialer Antrieb leistungsstark

Der Axialantrieb ermöglicht das Auswuchten von Rotoren, deren Konstruktion die Verwendung eines Riemenantriebs nicht zulässt oder die einen erheblichen aerodynamischen Widerstand aufweisen. Eine starre Verbindung zum Rotor und ein Asynchronmotor…

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Beliebte Fragen


Ihre Fragen – unsere technischen Lösungen

Die 9D718 ist eine schwere Industriemaschine, die für die Bearbeitung der anspruchsvollsten Baugruppen in Branchen wie den folgenden konzipiert wurde:

  • Schwermaschinenbau: Große Elektromotorrotoren, Walzwerkswellen, Hochgeschwindigkeitsgetriebe.

  • Energie: Dampfturbinenrotoren, Gasturbinenaggregate und Hochleistungsgeneratoren.

  • Bergbau und Aufbereitung: Brecherlaufräder, Exzenterwellen, Trommeln für Fördersysteme.

  • Lüftung und Gasreinigung: Massive Rauchabsauglaufräder und industrielle Abluftventilatoren mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm.

  • Transport: Kurbelwellen für Schiffsdieselmotoren und Achsen für Bergbaufahrzeuge.

Ja, die Maschine ist speziell für Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 3.000 kg (3 Tonnen) ausgelegt. Das Hartlagersystem zeichnet sich durch eine erhöhte Steifigkeit der Stützsockel aus, was das sichere Auswuchten von Rotoren mit hoher Anfangsunwucht ermöglicht. Das Sensorsystem gewährleistet Linearität und hohe Genauigkeit über den gesamten Gewichtsbereich (von 30 bis 3000 kg).

Der Standardabstand zwischen den Rotorlagerzapfen ist auf 3000 mm begrenzt. Unter Berücksichtigung der Besonderheiten von Schwermaschinen verfügt die 9D718 jedoch über eine Option zur Verlängerung des Maschinenbetts. Wir fertigen das Bett in der für Ihre Aufgaben erforderlichen Länge, sodass das Auswuchten besonders langer Wellen möglich ist, während gleichzeitig die ideale strukturelle Steifigkeit und Messgenauigkeit über die gesamte Länge der Maschine gewährleistet bleibt.

Trotz der Bearbeitung von Bauteilen mit einem Gewicht von mehreren Tonnen gewährleistet das Modell 9D718 höchste Präzision mit einer spezifischen Restunwucht von nur 0,4 g·mm/kg. Dies garantiert die Einhaltung der Genauigkeitsklassen G1 und G2,5 gemäß ISO 21940. Diese Präzision verlängert die Lebensdauer von Lagerbaugruppen erheblich und reduziert die Schwingungen der Baugruppe im späteren Betrieb.

Ja, die Maschine wird vom Bediener anhand von Testläufen mit Kalibriergewichten auf einen neuen Produkttyp eingestellt.

Dieser Ansatz bietet mehrere wesentliche Vorteile für die B2B-Produktion:

  • Maximale Empfindlichkeit: Durch die Kalibrierung lässt sich das Messsystem an die spezifische Geometrie und Masse des Rotors anpassen, wodurch Fehler minimiert werden.

  • Genauigkeitskontrolle: Der Bediener kann die Messgenauigkeit jederzeit überprüfen und bestätigen, wodurch die Anhäufung von Fehlern während des Langzeitbetriebs verhindert wird.

  • Flexibilität: Die Maschine gewährleistet auch bei nicht standardmäßigen oder komplexen Bauteilen eine Genauigkeit auf Referenzniveau, da das System auf das tatsächliche Ansprechverhalten des jeweiligen Rotors abgestimmt ist.

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