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Mechanisches Basisdesign

• Monolithische vertikale Stütz- und Basiskonstruktion – Integrierter starrer Rahmen mit vertikaler Achsenkonfiguration minimiert schwingende Systemelemente, um Schwingungsverluste während der Messzyklen zu vermeiden. Dieses strukturelle Design gewährleistet gleichbleibende Genauigkeit für scheibenförmige Rotoren bis zu 50 kg und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen Teilewechsel.
• Hochsteife Konstruktion des Maschinenrahmens – Die verstärkte Rahmenkonstruktion nimmt Rotoren mit großen anfänglichen Unwuchten auf, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Komponenten beschädigt werden, was beschleunigte Auswuchtprozesse ermöglicht. Die steife Konstruktion bietet strukturelle Stabilität für verschiedene scheibenförmige Komponenten bei gleichbleibender Messgenauigkeit.
• Architektur mit vertikaler Achsendrehung – Die vertikale Ausrichtung der Spindel ermöglicht einen bequemen Zugang zu den Unwuchtzonen, ohne dass die Teile aus der Maschine entfernt werden müssen. Dieser Konstruktionsansatz ermöglicht effiziente Ausgleichsvorgänge und einen schnellen Teilewechsel in der Serienproduktion.

Präzisionsspindel und Antriebssystem

• Spezialspindel mit einzigartiger Montagetechnik – Die Spezialspindel wird mit hochwertigen, hochpräzisen Lagern hergestellt, die mit patentierten Techniken für eine außergewöhnliche Drehgenauigkeit montiert werden. Das spezielle Design gewährleistet eine präzise Montage und Rotationseigenschaften für verschiedene scheibenförmige Komponenten.
• Doppelte Spindelpassung – Die Spindel kann sowohl zylindrisch als auch konisch montiert werden, um ein hohes Maß an Koaxialität zwischen Dorn und Spindel zu erreichen. Diese Flexibilität ermöglicht optimale Montagekonfigurationen für verschiedene Teilegeometrien und Mittellochspezifikationen.
• Asynchroner Elektroantrieb mit variabler Frequenz – 3,0 kW Elektromotor mit Leistungsreserve verkürzt die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten und bietet gleichzeitig ein ausreichendes Drehmoment für Rotoren bis zu 50 kg. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine sanfte Drehzahlregelung im Bereich von 300-1000 U/min mit Motorschutz und stufenloser Steuerung.

Präzisionsdorne und Montagesysteme

• Hochpräzise Auswuchtdorne – Auf Präzisionsmaschinen hergestellte Dorne zum exakten Auswuchten von scheibenförmigen Produkten mit Mittellochmontage. Die Präzisionsfertigung gewährleistet optimale Koaxialität und minimalen Rundlauf für genaue Messergebnisse.
• Mittellochbefestigung – Das Montagesystem nutzt die Mittellöcher der Teile für die Positionierung und Installation, so dass keine Lagerflächen erforderlich sind. Dieser Ansatz eignet sich für verschiedene scheibenförmige Komponenten wie Riemenscheiben, Schwungräder, Bremsscheiben und Schneidwerkzeuge.
• Mehrere Optionen für die Dornkonfiguration – Eine große Auswahl an Dornen ist verfügbar, um die verschiedenen Anwendungsanforderungen für spezielle scheibenförmige Komponenten zu erfüllen. Die Dornvielfalt ermöglicht die Anpassung an verschiedene Mittellochgrößen und Teilekonfigurationen.

Fortschrittliche Spann- und Handhabungssysteme

• Spannzange mit mehreren Betätigungsoptionen – Spannzangensystem mit pneumatischer oder manueller Betätigung für sicheren Halt der Teile während der Auswuchtzyklen. Die Spannzange sorgt für eine gleichbleibende Spannkraft und passt sich an verschiedene Bohrungsdurchmesser an.
• Option pneumatisches Spannfutter – Das alternative pneumatische Spannsystem bietet eine automatische Spannfunktion für eine höhere Produktivität in der Serienproduktion. Der pneumatische Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibende Werkstückspannung.
• Hebesystem für die Handhabung schwerer Werkstücke – Der optionale Hebemechanismus ermöglicht ein sanftes, stoßfreies Aufsetzen und Abnehmen von schweren, ausgewuchteten Werkstücken von der Maschinenspindel. Das Hebesystem sorgt für eine sicherere Arbeitsumgebung und verhindert gleichzeitig eine Beschädigung der Spindel bei der Handhabung von Werkstücken.

Merkmale der Produktionseffizienz

• Halbautomatischer Betriebsmodus – Fähigkeit der Maschine zum halbautomatischen Betrieb mit automatischer Spindelabschaltung nach Abschluss des Messzyklus. Diese Funktion ermöglicht dem Bediener Multitasking während des Auswuchtvorgangs und verbessert die Gesamtproduktivität in Produktionsumgebungen.
• Schneller Teilewechsel – Die vertikale Achsenkonfiguration und das zugängliche Design ermöglichen einen schnellen Teilewechsel für eine effiziente Serien- und Kleinserienproduktion. Die effiziente Umrüstung maximiert die Maschinennutzung in unterschiedlichen Produktionsumgebungen.
• Integration von Schutzabdeckungen – Ein komplettes Schutzgehäusesystem gewährleistet die Einhaltung moderner CE- und ISO-Sicherheitsvorschriften, während der Zugang für den Bediener erhalten bleibt. Das Sicherheitsdesign ermöglicht einen sicheren Betrieb in verschiedenen industriellen Umgebungen.

Spezialisierte Korrekturmodule

• Optionale Integration eines Bohrmoduls – Das integrierte Bohrsystem führt den Materialabtrag für den Unwuchtausgleich durch, ohne dass die Teile aus der Maschine entfernt werden müssen. Das Bohrmodul behält die Positionsgenauigkeit während der gesamten Ausgleichszyklen bei und sorgt so für einen rationellen Betrieb.
• Optionales Fräsmodul – Das alternative Frässystem ermöglicht einen präzisen Materialabtrag für den Unwuchtausgleich direkt auf der Maschine. Die Fräsoption eignet sich für Teile, die während des Ausgleichsvorgangs eine präzise Oberflächenbearbeitung erfordern.
• Direkter Korrekturzugang – Die vertikale Konfiguration ermöglicht einen bequemen Zugang zu den Korrekturzonen, während das Teil auf der Spindel montiert bleibt. Diese Zugänglichkeit reduziert die Korrekturzeit und verbessert die Gesamteffizienz beim Auswuchten.