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Mechanisches Basisdesign

• Hochbelastbare monolithische vertikale Stütz- und Basiskonstruktion – Der verstärkte integrierte Rahmen mit vertikaler Achsenkonfiguration minimiert die Schwingungselemente des Systems, um Schwingungsverluste während der Messzyklen zu vermeiden. Dieses verbesserte strukturelle Design gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit für schwere Scheibenrotoren bis zu 300 kg und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen Teilewechsel in industriellen Umgebungen.
• Hochsteife, hochbelastbare Rahmenkonstruktion – Die verstärkte Rahmenkonstruktion nimmt Rotoren mit großen anfänglichen Unwuchten auf, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Komponenten trotz erhöhter Kapazität beschädigt werden. Die steife Konstruktion bietet strukturelle Stabilität für große scheibenförmige Komponenten und gewährleistet gleichzeitig die Messgenauigkeit über einen erweiterten Betriebsbereich.
• Vertikale Achsendrehung für schwere Teile – Die vertikale Ausrichtung der Spindel ermöglicht einen bequemen Zugang zu den Unwuchtausgleichsbereichen, ohne dass die Teile aus der Maschine entfernt werden müssen, wenn es sich um schwere Teile handelt. Dieser Konstruktionsansatz ermöglicht effiziente Ausgleichsvorgänge und einen schnellen Teilewechsel für schwere Produktionsumgebungen.

Verbessertes Spindel- und Antriebssystem

• Hochbelastbare Spezialspindel mit einzigartiger Montagetechnik – Die Spezialspindel wird mit hochwertigen, hochpräzisen Lagern hergestellt, die mit geschützten Techniken montiert werden, um eine außergewöhnliche Rotationsgenauigkeit unter schweren Lasten zu gewährleisten. Das spezielle Design gewährleistet eine präzise Montage und Rotationscharakteristik für verschiedene schwere scheibenförmige Komponenten bis zu 300 kg.
• Doppelte Spindelpassung für schwere Teile – Das Spindeldesign ermöglicht sowohl zylindrische als auch konische Befestigungsschnittstellen, um ein hohes Maß an Koaxialität zwischen Dorn und Spindel bei hohen Belastungen zu erreichen. Diese Flexibilität ermöglicht optimale Montagekonfigurationen für verschiedene schwere Teilegeometrien und große Mittellochspezifikationen.
• Frequenzgesteuerter Asynchronantrieb mit mittlerer Leistung – 7,5 kW Elektromotor mit beträchtlicher Leistungsreserve reduziert die Beschleunigungs- und Verzögerungszeiten und bietet gleichzeitig ein ausreichendes Drehmoment für schwere Rotoren bis zu 300 kg. Der Frequenzumrichter ermöglicht eine sanfte Drehzahlregelung im Bereich von 300-1000 U/min mit Motorschutz und stufenloser Steuerung für Anwendungen mit schweren Komponenten.

Schwerer Dorn und Montagesysteme

• Hochpräzise Wuchtdorne für schwere Teile – Auf Präzisionsmaschinen hergestellte Wuchtdorne zum exakten Auswuchten schwerer scheibenförmiger Produkte, die eine große Mittelbohrung erfordern. Die Präzisionsfertigung gewährleistet eine optimale Koaxialität und minimalen Rundlauf für genaue Messergebnisse bei schweren Komponenten.
• Mittellochbefestigung für schwere Komponenten – Das Montagesystem nutzt die Mittellöcher in der Basis der Teile für die Positionierung und den Einbau von schweren Komponenten, so dass keine Lagerflächen erforderlich sind. Dieser Ansatz eignet sich für verschiedene schwere scheibenförmige Komponenten wie große Riemenscheiben, schwere Schwungräder und industrielle Laufräder.
• Umfangreiche Dornkonfigurationsoptionen für schwere Anwendungen – Umfassendes Angebot an Dornen für die unterschiedlichsten Anforderungen bei schweren Bauteilen. Die Dornvielfalt ermöglicht die Anpassung an verschiedene Größen von großen Mittellöchern und schwere Teilekonfigurationen für industrielle Anwendungen.

Schwere Spann- und Handhabungssysteme

• Spannzangenfutter mit mehreren Betätigungsoptionen für schwere Teile – Das Spannzangensystem ist mit pneumatischer oder manueller Betätigung erhältlich, um schwere Teile während der Auswuchtzyklen sicher zu halten. Die Spannzangenkonstruktion bietet eine beträchtliche Spannkraft und eignet sich für verschiedene große Mittellochdurchmesser.
• Pneumatisches Spannsystem für schwere Teile – Das alternative pneumatische Spannsystem bietet eine automatisierte Spannmöglichkeit zur Steigerung der Produktivität in der Serienproduktion schwerer Teile. Der pneumatische Betrieb reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und gewährleistet gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Haltekraft für schwere Teile unter erheblichen Belastungen.
• Hebersystem für die Handhabung schwerer Werkstücke – Der serienmäßige Hebermechanismus ermöglicht ein sanftes, stoßfreies Aufsetzen und Abnehmen von schweren, ausgewuchteten Werkstücken von der Maschinenspindel. Das Hebesystem sorgt für eine wesentlich sicherere Arbeitsumgebung und verhindert gleichzeitig eine Beschädigung der Spindel bei der Handhabung schwerer Werkstücke bis zu 300 kg.

Schwere Produktionseffizienz Merkmale

• Halbautomatischer Betriebsmodus für schwere Komponenten – Die Maschine ist für den halbautomatischen Betrieb mit automatischer Abschaltung der Spindel nach Abschluss des Messzyklus optimiert und für die Verarbeitung schwerer Komponenten geeignet. Diese Funktion ermöglicht dem Bediener Multitasking während ausgedehnter Auswuchtvorgänge und verbessert so die Gesamtproduktivität in der industriellen Schwerindustrie.
• Schnelles Wechseln schwerer Teile – Die vertikale Achsenkonfiguration und das zugängliche Design ermöglichen einen effizienten Austausch von Teilen für die Serien- und Industrieproduktion mit umfangreichen Komponenten. Die Umrüstungseffizienz maximiert die Maschinenauslastung in der Fertigung schwerer Teile trotz erhöhter Teilemassen.
• Integration einer robusten Schutzabdeckung – Das komplette Schutzgehäusesystem gewährleistet die Einhaltung der modernen CE- und ISO-Sicherheitsvorschriften, während der Zugang des Bedieners für den Betrieb schwerer Komponenten erhalten bleibt. Das verbesserte Sicherheitsdesign ermöglicht einen sicheren Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.