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Entwurf einer groß angelegten Konfiguration

• Die verlängerte Maschinenbettplattform – 4600 mm zwischen den Stützen – bietet einen großen Arbeitsbereich für große Industrierotoren mit der Option für kundenspezifische Erweiterungen. Die verlängerte Plattform sorgt für strukturelle Integrität und Schwingungsisolierung über große Spannweiten für schwere Rotoren.
• Maximaler Durchmesser – Die Geometrie der Halterung ermöglicht die Aufnahme von Rotoren mit einem Durchmesser von bis zu 2500 mm über der Bettung für große Industriekomponenten. Der übergroße Freiraum ermöglicht die Handhabung von großen Rotorbaugruppen, einschließlich großer Turbinenrotoren und schwerer Maschinenkomponenten.
• Massive Kapazität für den Umgang mit der anfänglichen Unwucht – Die verstärkte Konstruktion kann Rotoren mit extrem großen anfänglichen Unwuchten, wie sie in der Schwerindustrie üblich sind, ohne Maschinenschäden aufnehmen. Die robuste Konstruktion ermöglicht umfangreiche Ausgleichsoperationen direkt an der Maschine, was die Produktivität in der Schwerindustrie erhöht.
• Integration der Handhabung von schweren Rotoren – Die Konstruktion umfasst standardmäßig Hebevorrichtungen für die Handhabung von Rotoren zur sicheren Handhabung schwerer Komponenten. Das integrierte Handhabungssystem erleichtert das Einrichten von Rotoren im oberen Gewichtsbereich, ohne dass zusätzliche Ausrüstung erforderlich ist.

Erweiterte Integration von Messungen

• Verbesserte Vibrationssensorbefestigung für schwere Rotoren – Die Sensorkonfiguration wurde für Anwendungen mit schweren Rotoren optimiert, die trotz erheblicher Rotormassen auf Mikrovibrationen reagieren. Das Montagedesign bietet maximale Empfindlichkeit über den gesamten erweiterten Betriebsbereich und filtert gleichzeitig industrielle Umgebungsstörungen.
• Stabilität bei Messungen unter hoher Last – Das Design der Trägerstruktur sorgt für eine außergewöhnliche Isolierung von Vibrationen von externen Quellen, während die Empfindlichkeit gegenüber rotorbedingten Unwuchten in schweren Anwendungen erhalten bleibt. Dieses Design gewährleistet genaue Messungen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
• Erweiterte Integration des PAK-1 Kontrollsystems – Das Standard PAK-1 Messsystem bietet hochentwickelte Kontrollmöglichkeiten, die für Anwendungen mit schweren Rotoren optimiert sind. Die fortschrittliche Steuerungsintegration gewährleistet die Messgenauigkeit über den gesamten erweiterten Betriebsbereich.

Mechanische Struktur & Basisdesign

• Schwere monolithische Träger- und Basiskonstruktion – Der verstärkte integrierte Rahmen minimiert die Schwingungselemente des Systems, um Schwingungsverluste bei hochbelasteten Messzyklen zu vermeiden. Dieses verbesserte strukturelle Design gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit über den gesamten Bereich von 80-8000 kg Rotorgewicht.
• Präzisionsrollen mit fortschrittlichen Lagern – Rollen, die mit der patentierten „Exact Barrel“®-Schleiftechnologie hergestellt werden, mit hochpräziser Lagerintegration für überragende Rotationsgenauigkeit unter hohen Lasten. Die spezielle Lagerkonfiguration optimiert die Leistung für schwere industrielle Rotoranwendungen mit verlängerter Betriebsdauer.
• Hartes Design für schwere Rotoren – Die niedrige Eigenresonanzfrequenz der verstärkten Tragstruktur ermöglicht Auswuchtvorgänge bei reduzierten Drehzahlen für mehr Sicherheit bei schweren Rotoren. Dieses Konstruktionsmerkmal reduziert den Energiebedarf und gewährleistet gleichzeitig die Messgenauigkeit bei großen Rotormassen.

Heavy-Duty Support Systeme

• Verstärkter Mechanismus zur Höhenverstellung des Rollenbocks – Das hochbelastbare variable Höhensystem passt sich Rotorlagerzapfen mit einem Durchmesser von 50-300 mm an und ermöglicht eine präzise Zentrierung unter erheblichen Belastungen. Der robuste Einstellmechanismus ermöglicht eine flexible Einrichtung für große industrielle Rotorgeometrien, einschließlich Turbinenrotoren und schweren Maschinenkomponenten.
• Erweiterte Rollenbreite für die Aufnahme schwerer Rotoren – Die übergroße Rollenbreite unterstützt schwere Rotoren mit beträchtlichen Lagerlasten und sorgt gleichzeitig für Stabilität während der Rotation. Dieses Konstruktionsmerkmal ermöglicht das Auswuchten von schweren industriellen Baugruppen mit anspruchsvollen Anforderungen an die Lastverteilung.
• „MICRO-TUNING“® Technologie für die Ausrichtung schwerer Rotoren – Ein spezielles Kompensationssystem für schwere Lasten eliminiert Messfehler durch axiale Fehlausrichtung während Rotationszyklen unter hohen Lasten. Diese Technologie erhält die Genauigkeit unabhängig von erheblichen Schwankungen der Rotorpositionierung beim Einrichten schwerer Komponenten.
• Erweitertes Achsabstandsvermögen – Die Halterung ist für Rotoren mit einem Achsabstand von bis zu 4600 mm für große industrielle Anwendungen geeignet. Die erweiterte Spannweite ermöglicht die Handhabung von großen Rotoren bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Steifigkeit und Messgenauigkeit.

Konfiguration eines Laufwerkssystems mit hoher Kapazität

• Hochbelastbarer frequenzgesteuerter Asynchronantrieb – 22kW Elektromotor mit erheblicher Leistungsreserve optimiert die Beschleunigungs- und Verzögerungszyklen für den Gewichtsbereich von 80-8000kg. Der Frequenzumrichter sorgt für eine gleichmäßige Drehzahlregelung im Bereich von 250-1000 U/min mit stufenloser Einstellmöglichkeit für Anwendungen mit schwerem Rotor.
• Patentierter „LONG STROKE“®-Hochleistungsriemenantrieb – Die verstärkte Konfiguration mit erweitertem Hub und nur zwei Antriebsriemen kann Rotoren mit unterschiedlichen Antriebsflächendurchmessern aufnehmen. Dieses Design sorgt für eine gleichmäßige Drehmomentabgabe bei gleichzeitiger Flexibilität im Betrieb.
• Optionaler drehmomentstarker Axialantrieb mit ausziehbarer Spindel – Das Kardanwellengetriebe bietet ein maximales Drehmoment für spezielle schwere Rotorkonfigurationen, die eine direkte Antriebsverbindung erfordern. Die ausziehbare Spindel passt sich an variable Rotorlängen an, während die Messgenauigkeit bei komplexen industriellen Geometrien erhalten bleibt.